001修剪筛选管理标准1.docVIP

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001修剪筛选管理标准1

XXXXXXXX公司企业标准 编号:XXXXX-001 修剪筛选管理标准 版 本: A/0 版 分 发 号: 编 制 人: 编制日期:2004-03-15 审 批 人: 审批日期:2004-03-20 受控状态: 2004-03-25发布 2004-03-28实施 XXXXXXXX公司 发布 过 程 切 边 操作程序 编 号 RK-3-ZZ-001 机 器 VAC油封自动修整机 发行日 2004-03-25 作 业 内 容 注 意 事 项 作业准备 接通电源、气源开关,空机运转检查设备运转正常。 核对产品规格与作业单、切边标准相符合。 将产品箱、废边箱分别放置于规定的操作架(位置)。 将工作区域内其它模头和产品清理干净。 检查“急停”开关工作正常。 作业过程 装好刀具、模头,并将其位置调整到产品技术要求所规定的尺寸和角度。 将产品放在模头上,点动启动按钮,观察刀具运行,完成切边过程。 调整刀具、更换模头或每班开始,至少对连续5个产品进行检验,合格后方可继续工作。 注意对每个产品外观进行检查,发现不合格立即停止工作纠正。 每把刀具在切产品达到2000只时,应更换或磨刀具。 作业结束 切断电源、气源,整理、清洁设备和工作区域。 给接班者说明设备、模头、产品情况。 填写《生产作业流水卡》产量、质量记录,将产品和流水卡送到规定位置摆放。 气压、真空度、模头固定 产品规格相同 定置,黄色产品箱 发现异常报告科长 安装模头时关闭电源开关,将转换开关打到手动位置 产品放正,拿放产品时注意碰伤手、臂 自检、预防产品落地 “合格”放黄箱,不合格品放红盒 必须在停机状态下拆装刀具,并将刀架退到适宜位置调整尺寸 现场管理要求 准确、清晰 编 号 日 期 修 改 内 容 修 改 确 认 批准者 确认者 准备者 过 程 装 簧 操作程序 编 号 RK-3-ZZ-001 机 器 手工操作 发行日 2004-03-25 作 业 内 容 注 意 事 项 作业准备 将半成品箱(黄色)和成品箱(兰色)分别放置于规定位置。 核对产品规格与作业单、弹簧规格相符合。 将工作台面上其它产品、弹簧和废边清理干净。 作业过程 将验证配套的弹簧穿入钢丝,取出一定数量的半成品放在工作台上准备装簧。 将钢丝上的弹簧适当扩张装到产品弹簧槽内。 在装簧的同时对产品外观进行检验,并清点数量做好记录。 批产品装簧、检验完毕,填写《生产作业流水卡》产量、质量记录,并立即放置到待检产品区。 双面装簧的产品应先装一面,另一面待所有产品装完后再装另一面。 作业结束 将剩余弹簧保持标识,退给弹簧保管人员。 将黄色半成品周转箱放置到规定位置。 清理工作台和工作区域。 验证弹簧符合技术要求 发现异常报告科长 弹簧无扭曲和永久变形 预防产品落地,“合格”放兰箱,“不合格”放红盒 准确、清晰,定置 预防漏装弹簧 现场管理要求 编 号 日 期 修 改 内 容 修 改 确 认 批准者 确认者 准备者 过 程 修 边 操作程序 编 号 RK-3-ZZ-001 机 器 手工操作 发行日 2004-03-25 作 业 内 容 注 意 事 项 作业准备 将半成品箱(黄色)和成品箱(兰色)分别放置于规定位置。 核对产品规格与作业单相符合。 将工作台面上其它产品和废边清理干净。 检查所使用的工具正常。 作业过程 取出一定数量的半成品放在工作台上准备修边。 选择刀片、剪刀或尖嘴钳,按技术要求清理产品上的废边。 在修剪的同时对产品外观进行检验,并清点数量做好记录。 批产品修剪、检验完毕,填写《生产作业流水卡》产量、质量记录,并立即放置到待检产品

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