短轴的程序编制(FANUC0i).ppt

数控加工程序编制--车削编程 (FANUC 0i) 任务二：短轴的程序编制 工作任务 学习目标 最终目标：能够熟练的短轴类零件数控加工程 序，仿真加工出合格的零件。 促成目标： 1．会选择数控车削刀具，编制数控加工刀具卡； 2．知道数控加工程序的结构和格式； 3. 知道基点、节点的概念； 4．会应用G00、G01、G02/G03、G90/G91、G94/G95、 T、S、F、M编程指令； 5．能熟练操作FANUC 0i的数控车床的仿真操作面板； 6．会数控车床的仿真对刀操作； 7．通过仿真加工，能够修改、优化工艺及程序。 相关知识 了解数控编程是什么 了解数控编程的基础知识 初步认识加工数控加工程序，并找到规律 学习基本编程指令F\S\M\T\G0\G1\G2\G3 自己动手编制精车拉钉的完整程序，并仿真验证 数控编程中的数学处理 了解数控车削加工工艺路线制定的原则 绘制走刀路线图 了解车削圆锥的加工工艺路线 单一固定循环指令G90\G94 刀尖圆弧半径补偿指令G41\G42\G40 数控车床上加工过程：两把刀对刀 1．精度要求高的零件 3．淬硬工件的加工 4. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 实施 工艺分析 数控加工工序卡 数控加工程序单 数控加工走刀路线图 记录单 记录单 检查 1．加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。 2．在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查： （1）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。 （2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。 3．加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格 总结、评价与提升 问题 评价 拓展 进一步思考 整理实训报告 预习 评价 自我评价 教师评价 仿真中暴露出来的问题： 问题1：小数点、+、-、字母O与数字0 问题2：切槽后无退刀而直接返回 方法：绘制走刀路线图 问题3：G90、G94的终点坐标及R值不正确 方法：绘制走刀路线图 标注工件原点、计算或查询坐标值、填入基点坐标表格 计算R，填入表格 问题4：仿真结果无锥顶 方法：切入点确保在延长线（绘图、计算） 对刀正确 程序中的刀尖圆弧半径补偿应用正确（指令、位置、刀补号） 刀补界面R、T正确 问题5：未体现数控加工工艺特点——最终轮廓一次走刀完成 拓展 1．利用直线插补功能45倒角 拓展 2．倒圆角 编程格式G01 Z(w)_R_L 编程格式G01 X(U)_R_F_ 问题及思考 1、零件如图1－57所示，制定零件加工工艺，编制零件的数控加工程序。 图1－57 零件图 2、创新设计 设计一零件，能够用本任务的指令编程，并仿真加工。 设计要求：1、介绍零件的功用； 2、画出标准图纸，表达清晰，画法规范； 3、给出材料，说明选材料意图； 4、制定加工工艺，给出工艺卡； 5、给出加工程序； 6、给出仿真加工的结果图。 实训报告 每小组写1份，雷同者全部0分 纸张统一A4纸 内容： 实训课题——锥面轴的程序编制 班级、小组、组长、成员 时间： 地点： CAD/CAM实训室、多媒体教室 一、课题要求： 1．掌握车圆锥的加工路线 2．掌握2把刀的对刀 3．掌握刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿 4．掌握指令G00/G01/G02/G03 /G41/G42/G40/G90/G94,锥轴的数控加工程序编制 5．学会输入、编辑程序、调试程序 6. 发扬团队精神，提高成员之间的团结协作、互相帮助的能力 二、实训条件 1. 零件图（按制图课标准要求） 2. CAD/CAM实训室 3. 上海宇龙仿真软件 三、实训过程 教师讲授——演示——学生做——教师巡回指导、纠错——检测——总结、评价 （一）工艺分析（每步均有内容） （二）制订工序卡片 （五）编制程序清单 （七）加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格，分析超差的原因是什么？ （八）走刀路线图包括哪些内容？如何绘制？ （九）G00与G01有何异同点？ （十）圆弧插补指令（ G02与G03）有哪几种表达方法？如何判断顺时针和逆时针？ 预习 右端 Z （机械坐标） X （机械坐标） 工件坐标系(G54) 车外圆 X直径 车端面 Z坐标 （工件坐标） G54对刀记录表 02 01 T R Z X 刀补号 刀补设置界面 问题分析及解决记录