第八章现代制造技术概要.ppt

第三节 超精密加工与微细加工技术 一、超精密加工技术 1、概述 把能按照超稳定、超微量切除等原则实现加工尺寸误差和形状误差在01μm以下的加工技术，称为超精密加工技术。 2、金刚石刀具超精密切削加工 (1)金刚石刀具 1)超精密切削对刀具的要求。 2)金刚石刀具的刃磨。 (2)超精密切削加工的微量进给装置 1)超精密切削对微量进给装置的要求。 2)压电陶瓷微量进给装置简介。 图8-14 3、超精密磨料加工 (1)固结磨料超精密加工 (2)游离磨料超精密加工 二、微细加工技术 1、微细加工技术的概念 以形状尺寸微小或操作尺寸极小为特征的微机械已成为人们在微观领域认识和改造客观世界的一种高新技术。 2、微细加工技术的分类及应用 目前常使用的微细加工方法主要分以下几种： (1)微细机械加工 (2)微细电加工 (3)微细高能束加工 (4)光刻加工 三、纳米加工技术 1、纳米技术的内涵 目前，纳米技术研究的主要内容包括： 1)纳米级精度和表面形貌测量及表面层物理、化学性能检测。 2)纳米级加工技术。 3)纳米材料。 4)纳米级传感与控制技术。 5)微型与超微型机械。 2、纳米加工技术简介 STM工作原理是基 于量子力学的隧道效应， STM有两种测量模式： (1)等高测量模式 (2)恒电流测量模式 图8-15 图8-16 第四节 制造自动化技术和现代制造模式 一、概述 1、制造系统的功能结构 把能按照超稳定、超微量切除等原则实现加工尺寸误差和形状误差在0.1μm以下的加工技术，称为超精密加工技术。 图8-17 2、制造系统的自动化技术 为了提高系统的柔性和自动化效率，一般可以从以下两个途径入手并相互结合：第一，采用成组(相似)技术，扩大和应用相似性原理，如从利用零件形状和生产相似(使小批量扩大到大批量），逐步扩大到工艺设计、产品设计、生产管理、信息控制，最后到制造系统中的模块和子系统的广义相似；第二，采用数控技术，提高加工设备、生产线和制造系统的柔性，如NC、FMC、FMS、CAM、CIMS等，使其能高效、自动化地加工不同的零件，生产出不同的产品，快速响应市场和顾客的需求。 二、成组技术 1、成组技术的基本概念 所谓成组技术(Group Technology，GT)，就是研究和利用了有关事物的 相似性，将企业生产 的多种产品、部件和 零件，按一定的相似 性准则分类编组，并 以这些组为基础，组 织生产的各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。 图8-18 2、零件的分类编码系统 (1)零件分类编码的基本原理 图8-19 (2) Opitz编码系统简介 图8-20 3、零件分类成组的方法 (1)视检法 (2)编码分类法 (3)生产流程分析法 4、成组技术的意义和应用 成组技术揭示和利用了制造系统中的相似性，它把零件按相似性原理进行分类成组，并在设计、制造和管理中利用它们的相似性。 三、数控技术 为合理解决多品种、批量生产自动化的迫切需要，出现并发展了数字程序控制机床，简称数控机床。数控机床是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置对这种信息进行处理，按照规定的程序实现工作过程自动化的机床。数控机床是电子技术、计算技术、自动控制、精密测量、伺服驱动和精密机械结构等新技术综合应用的成果，是一种柔性好、效率高的自动化机床，数控机床使机床自动化进入了一个新阶段，开辟了工业制造技术的新纪元。 1、数控机床的组成与工作原理 2、数控机床的分类 数控机床的种类很多，分类的原则也很多，常用的分类方法有以下四种： (1)按工艺用途分类 (2)按加工路线分类 (3)按有无检测装置分类 (4)按可联动的坐标轴数分类 图8-21 3、数控机床的特点和应用 4、数控机床的发展 前三代是采用专用计算机的数控系统，一般称为NC数控系统，控制功能不易改变，这类数控系统工艺性差、适应性差、功能不强，现已停止生产。第四代数控系统称为计算机数控系统(CNC)，目前使用较多的是第五代数控系统(MNC)。 目前数控技术的发展趋势是高速高效化、高精度化、多功能化、复合化、智能化、模块化和柔性化。 四、计算机辅助工艺规程设计 1、CAPP的基本概念 通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码、编程直至最后形成优化的工艺规程卡片的过程，称为计算机辅助工艺规程设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）。 2、 CAPP的基本方法 (1)派生法 1)准备阶段。 2)使用阶段。