QUY400操作手册 固定副臂的组装、起臂.doc

固定副臂组合方式固定副臂臂长12～36m，在标准工况主臂36～78m的范围内使用，主臂以6m为一个增减长度，其中，标准工况主臂78m时，副臂只允许使用12m，且副臂与主臂夹角为10°，即构成风电78+12工况。风电工况时，臂节组合与前后拉索的配置与固定副臂相同。 4.07 固定副臂的组装、起臂 固定副臂组合方式 固定副臂臂长12～36m，在标准工况主臂36～7m的范围内使用 标准工况主臂及各拉板构成 主臂由底节臂、m卷扬节、6m中间节、12m中间节、m过渡节和1.m主臂臂头构成。装配时过渡节和主臂臂头始终紧靠在一起。主臂长度为36～7m，臂节排序和拉板的排列方式见主臂说明书。 固定副臂构成 固定副臂由1节底节臂(6米)、1节顶节臂(6米)，4节6米中间节(6米)组合而成。中间节可以任意组合，固定副臂作业长度为12~36米，每6米为一个增减长度。副臂臂节排序(由臂架根部到头部的顺序)组合方式见表。 表1 固定副臂及其拉板构成 副臂长(m) 副臂臂节排序 前拉板(m) 12 6m底节+6m顶节 15.8 18 6m底节+6m中间节+6m顶节 21.5 24 6m底节+2*6m中间节+6m顶节 27.2 30 6m底节+3*6m中间节+6m顶节 33.2 36 6m底节+4*6m中间节+6m顶节 39.2 固定副臂前拉板的构成 根据固定副臂长度，按照表配置固定副臂前拉板。具体的排列图见图。 表固定副臂长度(m) 前拉板构成(A+FB+FC+FD=4490mm) 12 FA+FB+FC+FD+FB+FE+FB+FG+FI+FJ+FK 18 FA+FB+FC+FD+ FB+FE+FB+FF+ FB+FG+FB+FJ+FK 24 FA+FB+FC+FD+ FB+FE+(FB+FF)*2+ FB+FG+FB+FH+FK 30 FA+FB+FC+FD+ FB+FE+(FB+FF)*3+ FB+FG+FB+FH+FK 36 FA+FB+FC+FD+ FB+FE+(FB+FF)*4+ FB+FG+FB+FH+FK 注：长度分别是A=1米板；B=300双拉板；C和D为平衡梁；E=3.8米拉板；G=4.7米拉板；平衡梁侧拉板装在固定副臂支架上。 18m~36m固定副臂对应的前拉板排列图(图) 图a 图b 图c 图d 图e 前拉板平衡梁处A、B、C和D细节如图所示。 图 固定副臂前拉板平衡梁 固定副臂后拉板的构成 根据固定副臂和主臂的夹角，配置固定副臂后拉板。当固定副臂安装角度为10度和30度时，后拉板分别为23.61m和26.13m。拉板连接图如图和图所示。 图 主臂和固定副臂夹角10度时后拉板排列图 图 主臂和固定副臂夹角30度时后拉板排列图 后拉板平衡梁处细节如图所示 图 固定副臂后拉板平衡梁 固定副臂后防倾杆(带弹簧的)的配置 根据固定副臂相对于主臂的安装角度，配置固定副臂后防倾杆。当固定副臂安装角度为10度时，后防倾杆的长度为730mm，弹簧预压紧量为140mm；安装角度为30度时，后防倾杆的外管长度为1160mm。 注意：装配时弹簧压紧，起臂前需将后防倾杆弹簧的紧固螺栓松开。 注意： 1.将向转台上安装时保证两孔同轴后才可打销轴，防止因孔不同轴造成销轴油缸出现损坏。 2.要保证防后倾油缸对准滑道。 3.起臂时注意主臂仰角，不要轻易相信角度传感器，不得大于允许的最大角度，防止后倾 4. 最短主臂+最短固定副臂起臂时首先检查主臂防后倾油缸动作是否正常。 5.长臂起落臂时在接近地面的临界状态下要放缓变幅速度 长臂起落臂时不允许带吊钩起臂。 .组装时需要注意各臂节的连接顺序特别12米拉板节的位置。 .在调试过程中有时角度传感器的角度显示不准确，最好先用卷尺拉一下幅度后再吊重。起臂前需将弹簧的紧固螺栓松开。 QUY400履带起重机操作手册 安装说明 111