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SES评价标准090312
东风汽车有限公司SES评价标准
目 录
SES的实施目标
SES运用原则
2-1实施频次
2-2评价对象
2-3评价者
2-4评价内容、评价时间
2-5 落实者
3、SES1实施基准
3-1 SES1评价流程
3-2 巡视路线
3-3 问题等级及行动基准
3-4 评值基准
4、SES2实施基准
3-1 SES2评价流程
3-2 评价的对象
3-3 问题等级及行动基准
3-4 评值基准
5、SES评价结果、对策报告
对评价者的要求
附件:
7-1 SES1/SES2检查标准
7-2 SES评价结果报告书
7-3 SES1A等级对策报告书 1. SES实施目标
1-1 针对安全管理所需要的流程和要求,全公司以同一标准进行评价,通过明确车间之间的安全水平差别,以来提高整体的安全水平。
1-2 设定标杆,来维持所现有的安全水平。
1-3 对管理状况不好的地方要发出正式警报。
1-4 对于已确定的规则是否遵守,要跟踪监督。(依据过去发生的灾害、事故、制定的规则,依据反复发生的不好的地方制定的规则、法规)。
1-5 对管理标准要一元化管理。
2. SES运用原则
2-1 实施频次
每三月实施1次评价
2-2 评价对象
以生产车间作为评价对象。使用SES1评价人的不安全行为、物的不安全状态(环境的不良),使用SES2评价管理上的缺失。
2-3 评价者
·由制造规划总部安技环保部、事业部和工厂安技科的有关负责人、专业人员组成评价小组。
·针对一个车间,一个小组的评价者由5-6人组成,指定一人为组长。
·评价者由从接受过SES评价标准培训的人员中挑选。
2-4 评价内容、时间
以车间为单位进行90分钟的现场巡视和评价,然后进行评价结果的汇总和交流。每个车间评价时间为3小时。
2-5 落实者
·原则上由接受评价的车间管理者负责。
·落实者应对SES评价发现的不安全行为、不安全状态和管理缺失(原则上就在现场指出),进行现场确认,在现场发出指令,务必改进,并进行水平展开。
3. SES1实施基准
3-1 SES1评价流程:
时间 10分钟 90分钟 50分钟 30分钟 评价容 ① ② ③ ④ 与接受评价的车间管理者沟通 SES1评价(现场巡视) 评价结果汇总 与接受评价的车间管理者沟通结果 3-2巡视路线
·评价的巡视路径不事先设定,在90分钟内随机巡视。
3-3 问题等级与行动基准
·根据发现问题的危险程度,将其分为三个等级。并按照等级的不同,采取不同的行动对策。
各等级的划分 行动基准 类别/分值 含义 程度 ·以车间管理者为主体,尽快对可能发生灾害的问题追查原因,并采取控制措施。
· 当时没有好的措施,要有临时处理对策。
·对发现的重复性问题进行改善,并水平展开。
·工厂安全部门要确认对策的落实情况。 A级
危险因素大
分值:9分 ·会发生重大的灾害
·与发生灾害直接有关
·违反法规 重大
警报 B级
危险因素中
分值:3分 ·可能会发生灾害
·违反了公司内的规章 警报 ·以分管的管理者为主体,及早地对可能发生灾害的问题追查原因,采取控制措施。
·对发现的重复性问题进行改善,并水平展开。
·车间管理者要确认对策的落实情况。 C级
危险因素小
分值:1分 ·行动和状态令人不满意。 注意 ·以系长(班长)为主体,及早地对可能发生灾害的问题追查原因,进行控制。
·对发现的重复性问题进行改善,并水平展开。
·车间安全员要确认对策的落实情况。 3-4 评值标准
·按照问题项的不同等级,把A、B、C等级的分值进行累加,所得出的分值称为SES1评价值。
·尽管是相同项目,但发生的对象不同,也要分别算做1项不符合。
·2名评价者指出了同一内容时,算作1项不符合。
·评价项目中没有的内容,不进行分值评价,应做好记录,交流这些问题。
4. SES2实施基准
4-1 SES2工作流程:
时间 10分钟 90分钟 50分钟 20分钟 评价内容 ① ② ③ ④ 与接受评价的车间管理者沟通 依据检查表听取汇报,并进行现场确认 评价结果汇总 与接受评价的车间管理者沟通结果 4-2 评价的对象
·具体的评价对象不事先设定,在90分钟完成对车间管理者和有关工作的评价。评价者的分工如下:
评价者 主要任务 评价者1 对照标准逐一评价,打分 评价者2 协助评价员1,并对有关工作进行现场验证 4-3 问题等级及行动基准:
问题等级(管理水平) 含义 行动标准 1 · 应管理的事项却没有管理 ·以车间管理者为主体,及早地采取措施
·改善车间内类似的不合格情况,加以控制
·车间管理者确认对策情况 2 ·所规定的管理在实施上存有漏洞 ·以车间管理者为主体,及早地采取措施
·改善各类似的问题,加以控制
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