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仁川高新电子化学（昆山）有限公司 三元合金Yri-Alloy(S) (Cu-Sn-Zn 合金 电镀液) Tri-Alloy(S) 电镀液特征 Tri-Alloy电镀液是呈现亮白色的氢化类的碱性溶液。 电镀皮膜的光泽性好在宽松电流领域也能被释出。 特别结合要求无镍的 饰物和连接器. 适合Solder Pin（焊针）电镀。 不含有有害物质，是符合有害物质使用限制指针（ROSH）的电镀液。 电流效率很好，均一的电镀颜色。 作业时电镀液安全性高，电镀液管理容易。 Tri-Alloy(S) 电镀作业条件 条目 标准 管理范围 Sn(g/l) 32 30~36 Cu(g/l) 12 10~14 Zn(g/l) 1 0.8~1.2 Free-NaCN(g/l) 35 30~45 NAOH(g/l) 25 20~35 光泽剂 -A(ml/l) 5 3~7 光泽剂 -B(ml/l) 10 8~20 PH 13 12.7~13.5 温度（℃） 55 50~60 电流密度(A/dm2) 2 1~4 阳极 电极用 碳 （两级比例2：1） 供暖装置 石英，铁氟隆加热器 搅拌 阴极搅拌（3~10m/min） 过滤 正常过滤（Pore size≤5μm） 排气 需要（小排气装置使用） 滤出速度 0.3μm、min(2A/dm2) Tri-Alloy(S)建浴方法（100L建浴时） 【建浴时使用高纯度的药品和纯水】 把电镀槽清洗干净，用5%的 NaOH 漂洗过后再次洗涤。 在洗涤过的电镀槽里放入槽容量1/2的纯水加温至60℃。 添加5kg NaCN 搅拌溶解后 按照顺序添加CuCN1.8kg 和Zn(CN) 2 180g溶解到电镀液完全透明的时侯。 放入Tri-Alloy(S)Mu (建浴液)20LT 搅拌。 添加Tri-Alloy Sn salt (Sn36%) 9kg 和 NaOH 2.5kg 搅拌溶解。 添加Tri-Alloy(S)光泽剂-A 500 ml 和光泽剂- B 1000ml 后 剩下的液体用纯水100 l 兑着。 作业条件以及 作业温度在确定后必要时调整。 Tri-Alloy(S)电镀液管理方法 【作业前应该分析和浓度管理fN-CN 和 碱】 电镀液的金属浓度应该定期的分析和管理 -机器分析（AAS.ICP） ②f-CN和碱 在连续作业时 主张每天分析2次。 ③普及基准 主张使用 精算电流器。 精算电流器 普及基准（100Ahr 基准 普及量） CuCN 80g Zn(CN) 2 18g Sn salt 75g 光泽剂-A 100Ml 光泽剂-B 80ml ④为了最好的管理电镀液 应该定期的分析所有的成份。（建议每周分析1次） ⑤ 补充方法 -Cu 1g/l 增加时约需要CuCN 1.4g和消耗约 NaCN1.5g. -Sn 1g/l 增加时 约需要 2.5g 的Sn salt 。Zn 1g/l 增加时约1.8g的Zn(CN)2和少量的NaCN（约1.5g）被消耗掉。 5. Tri-Alloy(S) 项目 和功能 项目 High Low Sn *低电流 光亮不足 *没有光亮的白色电镀 *镀层Cu析出很多 Cu *镀层Cu析出很多 *高电流 黄色电镀 *没有光亮的白色电镀 Zn *暗白色 电镀 *光亮范围被减少 NaCN *镀层Cu析出 减少 *中低电流 白色没有光亮的电镀 *镀层Cu析出很多 NaOH *Sn析出减少 *镀层色像呈现黄色 *整体的光泽性下降 光泽剂-A *析出速度减少 *低电流 有烟雾现象 *光泽性下降 光泽剂-B 30ml/l里 析出速度减少 *中低电流没有光泽电镀 温度 *镀层的 Cu释出 *光泽性低下 *没有光泽电镀 电流密度 *镀层的Cu析出增加 *析出皮膜减少 *白色没有光泽的电镀 6.Tri-Alloy(S) 注意事项 - Tri-Alloy(S)电镀液是作为含有 氢化成份的碱性氢化化物，操作时应该使用保护工具和遵循许可设施操作。 - Tri-Alloy(S)电镀液使用时Ni,Cr,Fe离子等被混合的情况会引起电镀液里重要的缺陷，所以希望各个过程的清洗要彻底。 7. .Tri-Alloy(S) 销售品目 品名 用途 包装单位 Tri-Alloy(S)Mu 建浴用 20l Tri-Alloy(S)光泽剂-A 主 光泽剂 5.10.20l Tri-Alloy(S)光泽剂-B 补助 光泽剂 5.10.20l 添加剂应该使用高纯度的药品 8.其他 其他参考