煤油冷凝器的设计_化工原理课程设计文章.doc

《化工原理》课程设计 说 明 书 设计题目： 煤油冷凝器的设计 专 业： 高分子材料与工程 指导老师： 赵海鹏 设 计 者： 韩明扬 学 号： 102412122 2015年1月 设计任务书 设计题目：煤油冷却器的设计 设计任务 处理能力：27000吨/年煤油 操作条件 ① 煤油：入口温度150℃，出口温度40℃ ② 冷却介质：自来水，入口温度20℃，出口温度50℃ ③ 允许压强降：不大于100 kPa④ 每年按330天计，每天24小时连续运行 设计内容 ①设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。 ②换热器的工艺计算：物料与热量衡算，传热面积，主要设备尺寸计算 ③换热器的主要结构尺寸设计。 ④主要辅助设备选型。 ⑤主要设备的材料选择 目录 绪论...............................................................1 一.列管式换热器及设计方案简介…………………………..................................2 1.1列管式换热器 1.2.设计方案的拟定 二.热量计算……………………………………………………………...…………...4 2.1.初选换热器的类型 2.2.管程安排（流动空间的选择）及流速确定 2.3.确定物性数据 2.4.计算总传热系数 2.5.计算传热面积 三.工艺结构设计……………………………………………………….....…….....8 3.1.管径和管内流速 3.2.管程数和传热管数 3.3.平均传热温差校正及壳程数 3.4.传热管排列和分程方法 3.5.壳程内径及换热管选型汇总 3.6.折流板 3.7.接管 四. 换热器核算…………………………………………………….…………….....12 4.1.热量核算 4.2.压力降核算 五.辅助设备的计算和选择…………………………………..........……………… 16 5.1.水泵的选择 5.2.油泵的选择 六.设计结果表汇……………………………….……………………...…….……..18 七.心得体会…….....………………………………………………....……… …… 19 八.参考文献..………………………………………………………....…..……… ..20 附图：（主体设备设计图，工艺流程简图）  绪论 换热器是化工，炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备。在化工厂，换热器的费用约占总费用的10%~20%，在炼油厂约占总费用35%~40%。换热器在其他部门，如动力、原子能、冶金、食品、交通、环保、家电等也有着广泛的应用。因此，设计和选择得到使用、高效的换热器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的意义。 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，即简称换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。 换热器的类型按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛。 一.列管式换热器及设计方案简介 1.1 列管式换热器 因设计需要,下面简单介绍下列管式换热器 列管式换热器又称管壳式换热器，在化工生产中被广泛应用。它的结构简单、坚固、制造较容易，处理能力大，适应性能，操作弹性较大，尤其在高温、高压和大型装置中使用更为普遍。 1.1.1 固定管板式 固定管板式即两端管板和壳体连结成一体，因此它具有结构简单造价低廉的优点。但是由于壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较为洁净且不易结垢的物料。当两流体的温度差较大时，应考虑热补偿。有具有补偿圈（或称膨胀节）的固定板式换热器，即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束的热膨胀程度不同时，补偿圈发生弹性形变，以适应外壳和管束的不同的热膨胀程度。这种热补偿方法简便，但不宜用于两流体温度差太大和壳方流体压强过高的场合。 1-挡板 2-补偿圈 3-放气嘴 图2.2.1.固定管板式换热器的示意图 1.1.2 浮头式 这种换热器有一段管板不与壳体相连，可沿轴向自由伸缩。这种结构不但可完全消除热应力，而且在清洗和检修时，整个管束可以从壳体中抽出。因此，尽管其架构较复杂，造价较高，但应用仍较普遍。 1.1.3 U形管式 每根管子都弯成U形，两端固定在同一个管板上，因此，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。这种结构较简单，质量轻，适用于高温高压条件。其缺点是管内不易清洗，并且因为管子要有一定的弯曲半径，其管板利用率较低。 1.2设计方案的拟定 根据任务书给定的冷热流体的温度，来选择设计列管式换热器的固定管板