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第十二章 纤维成形原理及方法 第一节 纤维纺丝成形方法的一般特性 二、干法纺丝 三、湿法纺丝 第二节 纺丝液体细流的形成 二、纺丝细流的形成过程 三、纺丝细流的稳定性 2.细流断裂 3.细流出口膨胀 第三节 纺丝细流的冷却及固化过程 二、干法纺丝的传质过程 三、湿法纺丝的传质过程 第四节 纺丝过程中纤维的拉伸作用 二、纤维拉伸成形的主要区段 三、纺丝过程中纤维的受力分析 思考题： * * 纤维成形过程包括液体纺丝及液体细流的冷却固化过程。 纺丝成形的方法主要是熔法、干法和湿法。 一、熔法纺丝 聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃类纤维 设备：熔融纺丝机 工艺过程： 参数：粗细（纤度，特）、根数、纺丝速度（取决于冷去速度） 醋酸纤维、聚烯烃、聚氯乙烯、过氯乙烯等纤维。 工艺过程：溶液、热空气 参数：纺丝速度取决于溶剂的挥发速度。 聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇、粘胶纤维等。 工艺过程：凝固浴（凝固剂与溶剂发生双扩散过程） 参数：成形速度受沉淀速度影响。 一、纺丝液体在喷丝头孔道中的流动 分为四个阶段： Ⅰ入口段 Ⅱ恒定流动段 Ⅲ出口段 Ⅳ受力变形段 喷丝头孔道的横断面形状也影响流动过程 细流有四种形状 ★散流 流速小，难形成纤维 ★有膨胀细流 中速，细流直径喷丝孔直径 ★无膨胀细流 较大速度，细流直径≈喷丝孔直径 ★扭曲状细流 纺丝速度很大 细流的形成除与流速有关外，还与表面张力有关。 临界速度 1.细流稳定性的影响因素： 表面能；粘度；流变性能；横断面和半径；拉伸速度；内聚强度。 利用这些参数关系能估算聚合物液体的最低粘度值的范围，但在纤维成形时起很大作用的因素是液体粘度的上限范围。 细流的表面张力所引 起的毛细现象 v·η较小时 拉应力超过内聚强度 v·η很大时 如超过粘度上限，纫流易在有缺陷之处产生破裂或在变形时受到空气的强烈扰动，使纺丝困难。 影响纺丝细流断裂的因素： 细流的膨胀程度用孔径D和最大膨胀直径Df的比表示。 影响因素：毛细管孔道长度；液体粘度；纤维成形区的速度；表面张力的大小；液体流速分布和断面的变化；未能松弛的应力等。 本质是传热和传质的过程，但都是不稳定的。 一、熔法纺丝的冷却固化过程 传热是强制对流过程 结晶聚合物温度下降慢 非结晶聚合物冷却快 熔纺中纤维的直径变化很大，表明成形时拉伸倍数很大。 同时进行传热和传质的过程，可分为三段： Ⅰ开始蒸发段 以对流方式温度快速降到湿球温度。温度分布变化大，溶剂浓度变化小。此段较短。 Ⅱ蒸发恒速段 温度恒定，相当于湿球温度。纤维同周围介质间的热交换恒定，溶剂浓度下降很大。 Ⅲ蒸发速度下降段 纤维开始成形，溶剂从中间层向表面扩散，溶剂蒸发速度减慢，温度上升接近介质温度。 凝固浴中，液体细流中的溶剂和盐类向外扩散，凝固剂向内扩散，从而形成固相纤维。 所以湿法成形的本质是双扩散的传质和传热过程，主要取决于扩散过程的条件。 一、初生纤维的形成 初生纤维：纺丝细流进行传热、传质、冷却、凝固的同时，受到拉力作用，使纺成的纤维具有一定的初步结构和性能。 拉伸过程使纤维中的分子链产生取向和结晶作用。拉伸作用的产生是由于拉伸速度大于喷丝的速度，使初生纤维的直径小于喷丝孔的直径。 丝线运行中的速度变化 根据受力情况和速度的变化，整个丝线的运动可分为四个阶段： Ⅰ纺丝孔中流动段 Ⅱ细流膨胀段 Ⅲ纤维结构成形段 Ⅳ恒速段 纤维成形时受到的作用力来自两方面：一是纺丝泵给的推动力使液体能通过喷丝孔流 出。二是卷绕装置上给的拉伸力，使喷出的细流在拉力的作用下变形，最后形成初生纤维。 纺丝纫流和初生纤维上的变形主要与以下几个作用力有关：拉力(Ft)、丝线重力(Fg)，产生加速度的惯性力(Fin)、摩擦力(Ff)；表面张力(Fs)；流变阻力(FR)。 拉力、重力是纤维拉伸变形的作用力，惯性力、摩擦力、表面张力、流变阻力是变形的 阻力。 重力的影响与纤度和纺丝方法有关。纤度高时重力将增加。垂直向下纺丝时重力为作用力；垂直向上的纺丝时，变成阻力；水平纺丝时重力无影响。 *