PTH作业指引.doc

流程 操作方法说明 参数控制 安全维护保养 示 图 检查 1、打开控制电源→打开各加热器加热→将飞靶放在槽位号：1、4或5、12、20→将程式选择旋钮在程式1→打开各振动马达→将摇摆开关旋到NO→按程式清除键→周期按钮旋到连续运作位→按下程式启动。 2、关机操作：将周期键旋在单周期位→关 闭各加热器。 / 开关机时按流程操作，不可以在手有 水的情况下，开启电源，以免触电。 2、上板时双手取板边，避免擦花板面。 3、生产有异常时，需立即停机，并通知 负责人，待故障排除才可作业。 做好相关生产记录，不生产时，关机 关水关电。 除胶化学铜线 打开电源进入主界面 开机 检查液位、空气搅拌、温度是否正常。 检查振动、摇摆天车运行是否正常。 按化验分析补加药水。 开拉时、先擦两架托缸板增加活性。 5、开启溢流水洗。 振幅：5-7cm 振动：振20秒、停30秒。 检查频率：2小时一次。 a、药水槽温度检测、 b、摇摆与震动。 2、振幅检测每周一次。 上板 将经过去毛刺后的板子，戴上专用手套双手捧板边，一片一片依次插入架中的锯齿中。 2、用扳手拧紧螺丝，固定板子。 / 1、严禁单手和裸手拿板。 2、上板和加药时戴胶手套作业。 平整剂 1、缸体积480升。先加2/3的纯水。 2、再加517平整剂19.2升，加纯水至液位。 3、加热至工作温度。 1、平整剂517浓度：4% 2、温度：40-55℃、 3、时间：5-7min 4、Cu2+＜1g/l 1、每生产100m2补加： 中和剂补加0.4 L 2、每班分析一次。 3、生产8000m2更换、或生产一个月时更换。 2级溢流水洗 1、槽体480升。注入自来水至体积。 / 1、每周更换一次。 微蚀 1、缸体积480升。 2、先加1/2的自来水，加H2SO4、19.2升。 3、再加H2O2升H2SO4后加水至体积。 1、H2O2 : 3-5 % 2、H2SO4 ：3-5 % 3、Cu2+＜45g/l 4、时间：0.3-1.5min，室温。 1、每班分析一次。 2、Cu2+＞45g/l时换槽。 3、换缸时保留1/5的母液。 流程 操作方法说明 参数控制 安全维护保养 示 图 2级溢流水洗 1、槽体480升。注入清水至体积。 / 1、每周更换一次。 上板 戴胶手套加药 预浸 缸体积480升。 先加2/3的纯水，和4.8升Hcl。 3、加535预浸盐48kg，加纯水至体积。 1、 Hcl ： 1 % 535 ：100g/l 2、Cu2+＜1g/l S.G：＞1.12 酸度：0.07-0.10 N 时间：0.5-1.0min 、 温度：室温。 1、每班分析一次。 2、、每生产100m2补加：535补加2kg、 3、生产8000m2时更换、或生产一个月时更换。 活化 1、缸体积480升。先加2/3的纯水，和14.4升Hcl。 2、加535预浸盐129.6kg，加纯水至体积。 3、加545活化剂13升。 1、 Hcl：3% 535：270g/l 2、545：3.0% 3、温度：45-50℃ 4、S.G：1.12-1.17 酸度：0.4-0.60 N 5、Cu2+≥3000ppm或 Fe2+≥100ppm时换槽 6、时间：5-7min 1、每班分析一次。 2、每月更换棉芯一次。 3、每生产100m2补加活化剂0.7 L 。 535补加2kg。 4、6个月倒槽过滤一次。 Cu2+＞3000ppm时或Fe2+＞100ppm时更换。 2级溢流水洗 1、槽体480升。注入自来水至体积。 / 1、每周更换一次。 加速 1、缸体积480升。先加2/3的纯水。再加555K：12升。，加纯水至体积。 1、555K ： 2.5 % 2、温度：20-30℃ 3、Cu2+＜0.7g/l 4、时间：5-7min 每班分析一次。 每升药水处理8.5m2时换槽一次。 生产100m2补加0.4升。 4、每月换棉芯一次。 2级溢流水洗 1、槽体480升。注入自来水至体积。 / 1、每周更换一次。 流程 操作方法说明 参数控制 安全维护保养 示 图 化学铜 缸体积480升。 先加纯水350升，空气搅拌下依次加入565M:48升、565A：38.4升、565B: 38.4升即可。 沉积厚度化学测试法 a、取60mm*60mm板料(没有钻孔及交铜皮蚀去)。 b、将试板挂入生产线进行沉铜。 c、将样板放入烧杯中,峰回路转入PH=10的缓冲液将板子,再加入H2O2。 d、待铜完全溶解后加紧热赶走多余之H2O2;e、加2-3滴PAN指示剂,用0.05M EDTA标准液滴定到黄绿色为终点。e、计算:沉铜厚度(U)=V0.005M EDTA*1.97 C