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隧道旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工
3.1. 方案的选择
本工程采用φ600的旋喷桩作为基坑防渗帷幕。旋喷桩拟采用双管高压旋喷法施工。
3.1.1. 喷射方式:旋喷。
3.1.2. 布孔位置 基坑周边设止水帷幕,1000mm@1200mm或1200mm@1400mm钻孔桩间设桩径600mm旋喷桩止水帷幕,其长度要求深入基坑底1m。 3.1.3. 灌浆材料
搅拌浆液宜选用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥,湿法的水泥浆水灰比可选用1.0~1.5。水取用降水井抽出的水,并补充一定量的自来水。
3.1.4. 主要技术参数 高压水:压力P=20~25Mpa,水量Q=60~70L/min。 压缩空气:压力P=0.5~0.7Mpa,风量Q=0.8~1.0m3/min。 浆液:压力P=0.3~1.0Mpa,浆量Q=70~80L/min,浆液比重1.65~1.67。 提升速度:6~12cm/min。 旋转速度:10~20rpm。 开工前,首先选一开阔地,按桩距600mm定出4个桩位,然后钻机钻孔,深5.0m,高喷设备就位以上述参数进行试喷实验,依据现场试喷开挖后搭接情况,确定适当的施工参数。 3.2. 施工工艺顺序(详见图1:旋喷桩施工工艺流程图)
①平整场地,测定桩位,试桩确定旋喷桩的施工技术参数;
②桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1.5%。
③搅拌下沉将喷射注浆管入土中, 喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。
④在喷射注浆参数达到规定值后,提升喷射管,由下而上喷射注浆至设计桩顶,固结体有效直径±50mm;
⑤高压喷射注浆完成后,冲洗喷嘴,做好桩顶标记;
⑥重复②~⑤步骤,进行下一旋喷桩的施工。
3.3. 旋喷桩施工设备
本工程高压旋喷桩施工的设备采用MG-50双管钻机,每套施工设备主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、制浆机等。根据本工程特点,本工程施工采用下表1:每套高压旋喷桩施工设备配置所示的配套设备进行施工,共配备5套。
3.4. 施工方法
①钻机就位
旋喷桩施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,桩身垂直度要求不大于1/200。
②制备水泥浆
高压喷射注浆采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比为1.0~1.5,具体的水泥浆的水灰比在正式施工前通过试验确定,水泥浆中根据需要通过试验可加入适量的速凝、悬浮或早强作用的外加剂。
③钻孔下沉旋喷注浆管
钻孔的目的是为将旋喷注浆管插入预定的地层中。钻孔下沉注浆管时应对喷头加以保护,防止浆嘴堵塞,采用注浆泵送水泥浆边旋转边下管。
④喷射注浆作业
将注浆管下到预定位置后,开始送浆,在孔底定喷数秒,调整泵压、并待孔口返浆正常后开始边旋转边提升,按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重,当达不到设计要求时,立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重,然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中,按要求随时检查并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、时浆和回浆比重等,每孔需作制浆与耗浆(水泥量)统计和记录。
表1:每套高压旋喷桩施工设备配置
序号 设备名称 设备型号 设备作用 备 注 1 钻机 MG-50双管钻机 搅拌钻孔 2 喷射管 TY-201 注浆 二重管气咀直径2φ16,浆孔直径3φ15 3 高压清水泵 3S2型 高压水射流 4 空气压缩机 YP-1 空气射流 5 泥浆泵 BW250/50型 高压浆液 6 搅拌机 PH-5型 制备水泥浆 7 发电机 150kW 供电
图1:旋喷桩施工工艺流程图
⑤回灌浆液
高压喷灌结束后,在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩,同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏,孔内浆液浆出现一段时间的沉面下降,应不间断的浆液回灌到已喷孔内,并保持压浆作用,直至孔内浆液面不再下沉为止。
⑥冲洗注浆管
当旋喷提升到设计标高后,即拔出高压喷射注浆管,结束该旋喷作业。施工完毕把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。具体做法是把水泥浆换成水,在地面喷射,把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排出。
四、 工程质量保证体系
4.1. 质量控制
工程质量按本工程制定,施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。
根据施工程序,严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关,每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。
4.2. 工程质量保证制度
成立工程项目经理负责人质量管理小组,完善质量保证体系的质量管理责任制,严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
现场施工材料管理,严格执行购料检验程序,材料进场必须(三证)齐全,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。
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