隧道旋喷桩施工方案.doc

高压旋喷桩施工 3.1. 方案的选择 本工程采用φ600的旋喷桩作为基坑防渗帷幕。旋喷桩拟采用双管高压旋喷法施工。 3.1.1. 喷射方式：旋喷。 3.1.2. 布孔位置  基坑周边设止水帷幕，1000mm@1200mm或1200mm@1400mm钻孔桩间设桩径600mm旋喷桩止水帷幕，其长度要求深入基坑底1m。  3.1.3. 灌浆材料 搅拌浆液宜选用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥,湿法的水泥浆水灰比可选用1.0～1.5。水取用降水井抽出的水，并补充一定量的自来水。 3.1.4. 主要技术参数 　　 高压水：压力P=20~25Mpa，水量Q=60~70L/min。 　　 压缩空气：压力P=0.5~0.7Mpa，风量Q=0.8~1.0m3/min。 　　 浆液：压力P=0.3~1.0Mpa，浆量Q=70~80L/min，浆液比重1.65~1.67。 　　 提升速度：6~12cm/min。 　　 旋转速度：10~20rpm。 　　 开工前，首先选一开阔地，按桩距600mm定出4个桩位，然后钻机钻孔，深5.0m，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的施工参数。  3.2. 施工工艺顺序（详见图1：旋喷桩施工工艺流程图） ①平整场地，测定桩位,试桩确定旋喷桩的施工技术参数； ②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1.5%。 ③搅拌下沉将喷射注浆管入土中, 喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。 ④在喷射注浆参数达到规定值后，提升喷射管，由下而上喷射注浆至设计桩顶，固结体有效直径±50mm； ⑤高压喷射注浆完成后，冲洗喷嘴，做好桩顶标记； ⑥重复②~⑤步骤，进行下一旋喷桩的施工。 3.3. 旋喷桩施工设备 本工程高压旋喷桩施工的设备采用MG-50双管钻机，每套施工设备主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、制浆机等。根据本工程特点，本工程施工采用下表1：每套高压旋喷桩施工设备配置所示的配套设备进行施工，共配备5套。 3.4. 施工方法 ①钻机就位 旋喷桩施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，桩身垂直度要求不大于1/200。 ②制备水泥浆 高压喷射注浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为1.0～1.5，具体的水泥浆的水灰比在正式施工前通过试验确定，水泥浆中根据需要通过试验可加入适量的速凝、悬浮或早强作用的外加剂。 ③钻孔下沉旋喷注浆管 钻孔的目的是为将旋喷注浆管插入预定的地层中。钻孔下沉注浆管时应对喷头加以保护，防止浆嘴堵塞，采用注浆泵送水泥浆边旋转边下管。 ④喷射注浆作业 将注浆管下到预定位置后，开始送浆，在孔底定喷数秒，调整泵压、并待孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检查并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、时浆和回浆比重等，每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。 表1：每套高压旋喷桩施工设备配置 序号 设备名称 设备型号 设备作用 备 注 1 钻机 MG-50双管钻机 搅拌钻孔 2 喷射管 TY-201 注浆 二重管气咀直径2φ16，浆孔直径3φ15 3 高压清水泵 3S2型 高压水射流 4 空气压缩机 YP-1 空气射流 5 泥浆泵 BW250/50型 高压浆液 6 搅拌机 PH-5型 制备水泥浆 7 发电机 150kW 供电 图1：旋喷桩施工工艺流程图 ⑤回灌浆液 高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液浆出现一段时间的沉面下降，应不间断的浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。 ⑥冲洗注浆管 当旋喷提升到设计标高后，即拔出高压喷射注浆管，结束该旋喷作业。施工完毕把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。具体做法是把水泥浆换成水，在地面喷射，把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排出。 四、 工程质量保证体系 4.1. 质量控制 工程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。 根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。 4.2. 工程质量保证制度 成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。 现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。