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第三届山东省“隆腾杯”大学化工过程实验技能竞赛 小组成员：武鲁明 周洁 高笑 汇报提纲 物系分析与分离方法 1 工艺流程及过程模拟 2 塔及其辅助设备 3 结论及创新点 5 过程热集成 4 1 物系分析与分离方法 乙酸乙酯、水、乙醇三相物系的物系分析 如表所示，可得出四种共沸体系，且各组共沸体系共沸温度接近，因此采用普通精馏行不通，需要采用特殊精馏如精馏法、液液萃取、共沸精馏、加盐萃取等方法。本模拟采用以水作萃取剂来脱除乙酸乙酯、水、乙醇多元混合物中的乙醇,这种方法十分有效，塔顶馏出物中乙酸乙酯含量高达90％。 2 工艺流程 过程模拟物性分析 由于该三元物系是极性物系，所以采用活度系数法进行过程模拟，由上表到得出，UNIFAC方程更适合该物系。 确定适宜塔板数与回流比 模拟结果 确定实际板数 选定最佳进料位置 Aspen plus 模拟与优化 通过简捷模拟DSTWU确定初值 选定最优塔板数与回流比 塔板数随回流比的变化 回流比的确定与设备费用和操作费用密切相关。取回流比7.2，塔板数26 1）脱水精馏塔 进料位置与塔顶水含量的关系 取塔板效率0.7，总板数为31时，能达到分离要求，此时灵敏度分析如上图：所以进料位置为25 选定最佳进料位置 严格模拟过程 塔板数 31 冷凝器类型 全凝器 再沸器类型 Kettle式 塔顶采出量 311.85 回流比 7.2 进料位置 25 操作压力/atm 1.2 在Aspen中，输入的脱水塔设计参数如下 模拟结果 脱水精馏塔的物料衡算 311.85 1688.15 2000 Total Flow kg/hr 07.63E-12 0.05 DIKET-01 0.0381247 00.85 WATER 02.32E-05 0.1 ETHAN-01 质量百分含量 物料 100 1.29E-08 100 DIKET-01 11.889189 1688.11081 1700 WATER 199.960811 3.92E-02 200 ETHAN-01 塔底 塔顶 质量流量 物料 出料 进料 物料衡算 模拟结果 脱水精馏塔的物料衡算 塔底 塔顶 物料衡算 进料 出料 物料 质量流量 ETHAN-01 200 3.92E-02 199.960811 WATER 1700 1688.11081 11.889189 DIKET-01 100 1.29E-08 100 物料 质量百分含量 ETHAN-01 0.1 2.32E-05 0 WATER 0.85 00.0381247 DIKET-01 0.05 7.63E-12 0Total Flow kg/hr 2000 1688.15 311.85 2）萃取精馏塔 塔板数 回流 脱水后乙酸乙酯纯度 10 12 011 13 012 7 0.9373509 13 4 014 4 015 3 016 3 017 3 018 3 019 3 020 3 0 当塔板数小于13时，在最适宜的回流比下也不能得到满足纯度要求乙酸乙酯；塔板数大于等于13时均可满足要求，当塔板数大于13时，随着塔板数增加，回流比变化小，所以选择的计算塔板数为13，对应的回流比为4。 塔板数、回流比与塔顶纯度关系表 通过严格模拟确定以下参数 选定最优回流比 总板数与进料位置的选择 塔顶乙酸乙酯纯度和进料位置的关系 灵敏度分析进料位置与塔顶乙酸乙酯纯度的关系得到如下图：当板数从2增加到15时，塔顶纯度随回流比的增大，先增大后减小。综合考虑，选择进料位置12进行模拟计算。 取塔板效率为0.7,则总板数为18（包括再沸、冷凝器） 塔顶产品中水、乙酸乙酯、乙醇含量随萃取剂水流量的变化 萃取剂用量的确定 随着水加入量增多，塔顶乙醇含量逐渐降低，乙酸乙酯的回收量逐渐升高，塔顶采出量一定随水加入量的增加，水的百分含量逐渐降低，当水流量过大时，干燥剂用量多，干燥费用高。因此得到最优水萃取剂流量为150KG/H。 脱水后乙酸乙酯纯度随萃取剂水进料