数控机床编程概括.ppt

基于CAD/CAM软件的交互图形自动编程 CAM编程基本实现过程 CAM编程基本实现过程 获得CAD模型 CAD模型是NC编程的前提和基础，任何CAM的程序编制必须有CAD模型为加工对象进行编程。获得CAD模型的方法通常有以下三种： 1、打开CAD文件。如果某一文件是已经使用的UG进行造型完毕的，或者是已经做过编程的文件，重新打开该文件，即可获得所需的CAD模型。 CAM编程基本实现过程 2、直接造型。UG 软件本身就是一个功能非常强大的CAD/CAM一体化软件，具有很强的造型功能，可以进行曲面和实体的造型。对于一些不是很复杂的工件，可以在编程前直接造型。 CAM编程基本实现过程 3、数据转换。当模型文件是使用其他的CAD软件进行造型时，首先要将其转换成UG 专用的文件格式（.PRT文件）。通过UG的数据转换功能，可以读取其他CAD软件所做的造型文件。UG提供了常用CAD软件的数据接口，并且有标准转换接口，可以转换文件格式有IGES,STEP等。 CAM编程基本实现过程 加工工艺分析和规划的主要内容包括： （1）加工对象的确定：通过对模型的分析，确定这一工件的那些部位需要在数控铣床或者数控加工中心上加工。数控铣的工艺适应性也是有一定限制的，对于尖角、细小的筋条等部位是不合适加工的，应使用线切割或者电加工来加工；而另外一些加工内容，可能使用普通机床有更好的经济性，如孔的加工、回转体加工，可以使用钻床或车床进行加工。 CAM编程基本实现过程 （2）加工区域规划：即对加工对象进行分析，按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象分成数个加工区域。对加工区域进行合理规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。 （3）加工工艺路线规划：即从粗加工到精加工再到清根加工的流程加工余量分配。 CAM编程基本实现过程 （4）加工工艺和加工方式确定：如刀具选择、加工工艺参数和切削方式（刀轨形式）选择等。 在完成工艺分析后，应填写一张CAM数控加工工序表，表中的项目应包括加工区域、加工性质、走刀方式、使用刀具、主轴转速、切削进给等选项。完成了工艺分析及规划，可以说是完成了CAM编程80%的工作量。同时，工艺分析的水平原则上决定了NC程序的质量。 CAM编程基本实现过程 CAD模型完善 （1）坐标系的确定。坐标系是加工的基准，将坐标系定位于适合机床操作人员确定的位置，同时保持坐标系的统一。 （2）隐藏部分对加工不产生影响的曲面，按曲面的性质进行分色或分层。这样一方面可以使曲面看上去更为直观清楚；另一方面在选择加工对象时，可以通过过滤方式快速地选择所需对象。 CAM编程基本实现过程 CAD模型完善 （3）修补部分曲面。对于由不加工部位的存在造成的曲面空缺部位，应该补充完整。如钻孔的曲面存在狭小的凹槽部位，应该将这些曲面重新做完整，这样获得的刀具路径更加规范而且安全。 （4）增加安全曲面。如将边缘曲面进行适当的延长。 CAM编程基本实现过程 CAD模型完善 （5）对轮廓曲线进行修整。对于数据转换获取的数据模型，可能存在看似光滑其实存在着断点的曲线，或看似一体的曲面在连接处不能相交。通过修整或者创建轮廓线构造出最佳的加工边界曲线。 （6）构建刀具路径限制边界。对于规划的加工区域，需要使用边界来限制加工范围的，应先构建出边界曲线。 CAM编程基本实现过程 加工参数设置：它构成了利用CAD/CAM软件进行NC编程的主要操作内容，直接影响着NC程序的生成质量。参数设置的内容较多，主要包括： （1）切削方式设置：对于指定刀轨的类型及相关参数。 （2）加工对象设置：是指用户通过交互手段选择被加工的几何体或其中的加工分区、毛坯、避让区域等。 CAM编程基本实现过程 加工参数设置： （3）刀具及机械参数设置：针对每一个加工工序选择适合的加工刀具，并在CAD/CAM软件中设置相应的机械参数，包括主轴转速、切削进给、切削液控制等。 （4）加工程序参数设置：包对进退刀位置及方式、切削用量、行间距、加工余量、安全高度等。这是CAM软件参数设置中最主要的一部分内容。 CAM编程基本实现过程 生成刀具路径 在完成参数设置后，即可将设置结果提交CAD/CAM系统进行刀轨的计算。这一过程是由CAD/CAM软件自动完成的。 CAM编程基本实现过程 刀具路径检验：为确保程序的安全性，必须对生成的刀轨进行检查校验，检查有无明显刀具路径、有无过切或者加工不到位，同时检查是否会发生与工件及夹具的干涉。校验的方式有： （1）直接查看。通过对视角的转换、旋转、放大、平移直接查看生成的刀具路径，适于观察其切削范围有无越界，以及有无明显异常的刀路轨迹。 （2）手工检查。对刀路轨迹进行逐步观察。 （3）实体模拟切削，进行仿真加工。直接在计算机屏幕上观察加工效果。这个加工过程与实际