齿轮齿形的加工.pptVIP

第4章齿轮齿形的加工 齿形加工的方法按照加工中有无切屑而分为无屑加工 和切屑加工： 无屑加工-------热轧、冷轧、冷挤、压铸、注塑、粉末 冶金等 切屑加工------ 仿形法（成形法）-----成形铣齿、成形磨齿、拉齿 展成法（范成法）-----滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿 4.1渐开线齿轮概述 4.1.1渐开线的形成及其特性 1.BK=AB 2.渐开线上任意点的法线，一定是基圆的切线。 3.任意两条反向渐开线间公法线长度处处相等。 4.基圆内无渐开线。 5.渐开线的形状只与基圆的大小有关。 4.1.2直齿圆柱齿轮各部分名称，基本参数和主要尺寸 1.直齿圆柱齿轮各部分名称 齿顶圆-通过齿轮轮齿顶部的圆称为齿顶圆。 齿根圆-通过齿轮轮齿根部的圆称为齿根圆。 分度圆-在标准齿轮中，理论齿厚与齿间相等的圆称为分度圆。 分度圆齿厚-在分度圆上一个轮齿所占的弧长称为分度圆齿厚。用S表示。 分度圆齿间-在分度圆上一个齿槽所占的弧长称为分度圆齿间，用e来表示。 周节-从分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长称为分度圆周节。 齿顶高-从齿顶圆到分度圆的径向距离称为齿顶高。 工作齿高-两个齿轮啮合时，两个齿轮的齿顶圆之间的径向距离称为工作齿高。 径向间隙-当两个齿轮啮合时，一个齿轮的齿顶圆与另一个齿轮的齿根圆之间的径向距离称为径向间隙。 直齿圆柱齿轮各部分名称 2.直齿圆柱齿轮的基本参数 (1)模数 (2)压力角-渐开线齿形上任一点K的法向力F与其速度vK之间所夹的锐角。 3.直齿圆柱齿轮的主要尺寸 4.1.3圆柱齿轮精度简介 1.齿轮传动的精度要求 (1)传递运动的准确性 (2)传动的平稳性 (3)载荷分布的均匀性 (4)传动侧隙 圆柱齿轮的加工 4.2圆柱齿轮齿形的成形法加工 成形法加工是指用刀刃形状与被加工齿槽形状相同的刀具，切出齿形的加工方法。成形法加工齿轮主要是指用铣床加工齿轮。 4.1.1 成形法铣削直齿圆柱齿轮 用铣床加工齿轮： 指状铣刀 + 分度头 盘状铣刀 按道理，每一个模数，每一个齿数，都应该用相应的刀具。实际中，是一个模数只做8把或15把铣刀，每把铣刀适应一定的齿数范围。因此，加工出来的齿形是近似的，加工精度较低。 4.2.2 铣齿加工的特点及应用 1.特点 刀具简单，生产成本低。 加工精度低。 生产效率低。 2.应用 单件小批生产。 低于八级精度的齿轮表面粗糙度，Ra值为3.2---6.3。 加工直齿、人字齿、齿条和锥齿轮。 4.3 圆柱齿轮齿形的展成法加工 根据一对齿轮的啮合原理，将啮合副中的一个转化为刀具，另一个转化为毛坯，机床强制刀具和毛坯按啮合时的严格速比关系作相对运动从而展成渐开线齿形。 4.3.1 插齿原理及运动 插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。插齿机不能加工蜗轮。 插齿机加工原理为一对圆柱齿轮的啮合。其中一个是齿轮形刀具——插齿刀。插齿刀实质上是一个端面磨有前角、齿顶及齿侧磨有后角的齿轮。插齿机同样是按展成法加工圆柱齿轮。 1.主运动 插齿刀沿工件轴线所作的直线往复运动。这是一个简单运动，用以切制成轮齿齿面。插斜齿时，用斜齿插刀，插刀主轴是在一个专用的螺旋导轨上移动。这样，上下往复移动时，插刀获得一个附加运动。 2.分齿运动（展成运动 ） 插齿刀和工件应保持一对圆柱齿轮的啮合运动关系，这是一个复合运动展成运动可被分解成两部分：插齿刀的旋转运动和工件的旋转运动。有下列关系： 3.径向进给运动 插齿刚开始时，插齿刀相对于工件作径向切入运动，直到全齿深为止，然后工件转过一圈，全部轮齿加工完毕。加工完后插齿刀与工件分离。有时，为了提高加工精度，径向切入可分为几次进行。每次进给后，工件需转过一圈。 4.让刀运动 插齿刀向下的直线运动为工作行程，向上为空行程。空行程时不切削，为了减少刀刃的磨损，机床上还需有让刀运动，使空行程时刀具在径向退离工件。 插齿机的传动原理图 （1）由于切入运动及让刀运动并不影响加工表面的形成，所以在传动原理图中没有表示出来。 （2）点8到点11之间的传动链是展成传动链(内联系)，确定渐开线成形运动的轨迹。 （3）点4到点8之间的传动链为圆周进给传动链(外联系)。确定渐开线成形运动的速度。 由电动机点1至曲柄偏心盘点4之间的传动链是机床的主运动传动链，用以确定插齿刀每分钟往复次数(速度) 插齿运动 4.3.2 滚齿原理及运动 滚齿机用展成法加工直齿和斜齿圆柱齿轮。它基于螺旋齿轮啮合原理。将其中一个作为滚刀，它的特点是螺旋