门窗塞缝QC.ppt

验证项目 验证方法 现场调查 验证时间 2008.10.15 验证人员 刘克友、沈铮崎 验证结论 捣料钢筋过粗 少量窗框与洞口间的缝隙过小，导致钢筋无法深入捣实 要因 清理工具过于简单，清理不到位 采用细毛刷清理缝隙 非要因 制表人：葛亮 时间：2009年9月18日 验证方向：机械 制表人：葛亮 时 间：2009年9月18日 验证项目 验证方法 现场调查 验证时间 2008.10.15 验证人员 曹鹏、葛亮 验证结论 天气情况不好，施工不便 无雨、天气晴好 非要因 窗洞口尺寸不对，导致窗洞口四周与窗框缝隙过小 存在个别现象，不是主要原因 非要因 验证方向：环境 1、窗框固定件内部未捣 4、窗框固定件形状不规范 2、缝隙一次性填补 3、清理缝隙时下口两个角残留垃圾 5、捣料钢筋过粗 通过以上要因分析，属于关键因素（主要原因）的有6条： 序号 要因 现状 目标 对策和措施 负责人 完成时间 1 窗框固定件内部未捣 将材料填补到缝隙后，直接挤压到固定件内或无法用工具捣实 每个窗框固定件内做为重点来填补捣实 采用人工代替机具捣实 曹鹏 葛亮 08.10.20 2 缝隙一次性填补 窗框窗洞口四周缝隙不论大小均一次性填补 做到不通缝 分两次塞缝 刘克友 沈铮崎 08.10.20 3 清理缝隙时下口两个角残留垃圾 清理垃圾时随意用手扣除 保证塞缝时缝隙垃圾清理彻底 用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾 葛亮 沈铮崎 08.10.20 4 窗框固定件形状不规范 固定件在运输过程中挤压变形，施工时未及时纠正 保证立框前固定件为规范的“U”字形 及时纠正每一个变形的固定件，使之成为“U”字形 曹鹏 刘伟 08.10.20 5 捣料钢筋过粗 框与洞口间的缝隙不宜钢筋深入 保证每次塞缝捣实 采用人工代替机具捣实 徐铁 刘克友 08.10.20 制表人：葛亮 时 间：2009年9月20日 采用人工代替机具捣实塞缝材料 人工捣实可以有效的使材料成型，避免了“瞎洞”、“通缝”等质量问题 一 固定件内捣实作为重点位置进行现场跟踪 边角处捣实作为重点位置进行现场跟踪 纠正变形的固定件，使之成为“U”字形 规范形状的固定件，能使塞缝后，固定件不外露，有效避免塞缝成型后的雨水渗漏 二 分两次进行塞缝 进行两次塞缝能有效的避免砂浆或细石砼成型过程中的收缩下降而导致的窗框变形和塞缝成型后产生的通缝 三 经过两次塞缝成型后 用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾 将阴角清理干净，使材料能有效的与窗洞口相结合，防止塞缝成型后雨水渗漏 四 已用毛刷清理干净 全方位地落实了以上措施后，在2008年10月25日小组对抽点统计发现塞缝成型质量明显提高，规范上各项指标的合格率达到98%，抽取90点,不合格点仅为2个。 效果检查表 制表人：葛亮 时 间：2009年9月18日 序号 项目 频数 不合格率(%) 累计不合格率(%) 总点数 合格率（%） 1 防水水泥砂浆或C20细石砼填补不密实 1 1.11 1.11 90 97.78 2 塞缝未分两次进行 0 0 1.11 3 塞缝前未清除缝隙杂物并浇水润湿 0 0 1.11 4 固定件制作不规范 0 0 1.11 5 铝合金门窗变形 0 0 1.11 6 其他 1 1.11 2.22 合 计 2 2.22 2.22 实施前 计划 实施后 计划 实施前 实施后 100 90 80 70 60 合格率（％） 67 95 97.78 十一、效果总结 经过小组半个月的措施实施，我们制定的目标基本都得到了实现，现总结如下： 1、塞缝成型合格率达到97.78％； 2、加强了项目的团队合作精神，提高了质量意识。特别是极大的提高了业主的满意度。 团队合作精神 质量意识 解决问题能力 顾客满意度 QC知识水平 0 2 4 6 无形效益雷达图 巩固措施及标准化 制定验收程序，严格执行验收手续 加强现场管理，提高产品保护意识 定期召开班前会，强化质量意识 经过QC小组采取的相关措施，基本解决了铝合金门窗塞缝成型质量问题，塞缝质量得到很大的提高。并且在2009年9月份我项目1~10#楼先后做了外墙淋水试验后，门窗边渗漏率在2%以内，得到了业主的好评。 谢 谢 * * * 地杰国际城D街坊工程 项目部 QC活动小组 发布人：葛亮 2009年9月 一. 工程概况 二. QC小组简介 三. 选题理由 四. 现状调查 五. 小组活动目标及可行性分析 六. 原因分析 七. 要因分析 八. 制定对策 九、实施对策 十、效果检查 十一、效果总结 十二、巩固措施和标准化 十三. 总结