P92钢焊接接头性能研究.ppt

10-12 SA335-P92钢大口径厚壁管道焊接接头性能的试验研究 上海电力建设有限责任公司 林志华 吴明生 前 言 本文对SA335—P92钢大口径厚壁管道焊接及热处理工艺进行了较为深入的研究。针对P92钢焊接中的主要问题是焊接的韧性，在焊接工艺方面着重做了相同的层间温度不同的焊道层厚、不同的层间温度相同的焊道层厚、焊接过程中宽摆快速薄层焊与多层多道焊及焊后热处理温度对熔敷金属韧度影响的工艺试验。在这一系列工艺试验中获得了第一手实测数据，为正确制订P92钢的焊接及热处理工艺提供了科学的依据。 关键词：P92钢、焊接的韧度 一．外高桥电厂三期工程概况 上海外高桥电厂三期工程建设规模为2×1000MW超超临界凝汽式燃煤机组。锅炉岛设备由上海锅炉厂提供，锅炉形式为塔式，超超临界压力，一次中间再热。汽机岛由德国西门子公司提供，汽轮机为1000MW超超临界，27MPa，600/600℃ 单轴，四缸、四排汽凝汽式机组。 机组主要参数： 最大连续蒸发量：2955t/h 过热器出口压力：28MPa 过热器出口温度：602℃ 再热蒸汽流量：2443t/h 再热器进口压力： 6.296MPa 再热器进口温度：369℃ 再热器出口温度：603℃ 给水温度：298℃ 排烟温度：125℃ 由于机组的蒸汽温度参数比外高桥二期2×900MW超临界机组高，所以主蒸汽管道采用SA335-P92钢，规格Φ546×92mm，比同类型超超临界机组主蒸汽管的规格要大，特别是壁厚要厚很多，这给施工现场的焊接和热处理带来了很大的难度。第一，口径越大、壁厚越厚，用柔性陶瓷电阻加热设备做焊后热处理时造成的内、外壁温差可能越大，焊缝的根部韧度就越难保证；其次，由于P92钢具有较明显的时效倾向，与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。因此焊接及热处理工艺中如何保证焊缝根部的韧度及为焊缝金属时效前的韧度留有一定的余量，在本工程主蒸汽管焊接前都必须给予彻底地解决，以确保外高桥三期工程主蒸汽管P92钢的焊接质量。 二．P92钢大口径厚壁管道焊接的主要问题 我国电力行业标准《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T715-2000）规定：钢材在250℃、1h时效以后，其冲击韧度下降率应不大于50%，室温最低冲击韧度不得低于30～35J/cm2。英国BS-5500-1976附录D“非直接受火焊接压力容器规范”所列的宽板试验和V形缺口冲击试验的结果给出：对于σb≤450MPa和σb＞450MPa的钢而言，V形缺口冲击吸收功应分别达到27J和40J，才是防止脆性破坏的最低要求。美国EPRI的报告建议，对于燃煤电站来说，V形缺口冲击吸收功以41J作为目标，才是可以接受的。按照这些规定的技术要求，SA335-P92钢焊后焊缝的V形缺口冲击吸收功应达到41J以上。 由于P92钢具有明显的时效倾向， 与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。为了避免焊缝金属时效后韧度过低，提高焊缝金属时效前的原始韧度，为时效留出一定的余量，是P92钢大口径厚壁管道焊接的主要问题。围绕焊缝韧度这个关键问题，我们从焊材的选型、焊接中的预热、层间温度、焊接热输入量（表现为每层焊道的焊缝增高厚度）、热处理温度以及大口径厚壁管道焊后热处理方法等诸多方面展开了深入的研究，从大量的试验数据中寻找出影响焊缝韧度偏低的因素，编制提高焊缝韧度的最佳工艺，从而为制订SA335-P92钢焊接工艺方案奠定扎实的基础。 三．P92钢大口径厚壁管焊接前工艺试验 （一）焊接材料的选用和焊条性能试验 1．焊接材料选择 目前，P92钢的焊接材料主要依赖进口。欧洲一些国家的生产厂家，从焊材的成分配方，到焊材的焊接工艺方面，做了大量的试验和研究工作，质量都较好。经多方论证，我们选用德国蒂森公司生产的Thermanit MTS 616焊接材料，其焊条为焊芯过渡。蒂森公司推荐的P92钢焊接接头的热处理最佳温度为760±10℃。 2．MTS-616焊条熔敷金属化学成分、金相组织、硬度和力学性能试验 （1）试样制备 a. 在Q235（300×100×30mm）试板上，采用SMAW方法，用MTS 616 Φ3.2焊条进行堆焊，取熔敷金属做力学性能试验。 b. 堆焊工艺： 预热温度：150～200℃（采用柔性陶瓷电阻加热器预热）； 层间温度：200～250℃； 焊层道布置：多层多道焊（宽摆），每层焊道增高≤2.5mm，共焊13层； 焊接工艺参数：焊接电流：115～125A；焊条直径：Φ3.2mm； 电弧电压：22～25V；焊接速度：80～130mm/min 焊后热处理：焊后冷却至80～100℃，恒温1 h； 热处理温度、恒温时间：765℃ × 4h。 （2）MTS 616焊条熔敷金属拉伸、冲击试样按GB/T 228-2002、GB/T 2