RH炉本体设备操作规程.doc

RH炉 设备操作规程 本体设备（试行） 编制部门： 设备管理室 审核人： 徐兆春 批准人： 杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4 受控状态： 发放编号： RH炉本体设备操作规程 设备技术性能及主要技术参数 1.1真空室本体设备 插入管内径（砌筑耐火材料后）： 500mm 上升管外径： 1230mm 下降管外径： 1170mm 插入管高度： 900mm 插入管中心距： 1300mm 空冷压缩空气耗量： 60Nm3/h 氩气最大供应量： 120Nm3/h 合金加料槽内径： Φ250mm 钢包车载荷：2000Kn 钢包车车轮直径：Φ900 钢包车轨道型号：QU120 钢包车速度：3～30m/min 钢包车驱动装置数量：4套 钢包车驱动装置电机功率：15kW 钢包车驱动装置额定输出转速：10.5r/min 钢包车驱动装置额定输出扭矩：20500N.m 传动装置减速机型号：B4HH07+MoTor/Lantern 真空室横移台车总静态负载能力： 1000KN 真空室横移台车总静态负载能力（处理位置）： 真空室横移台车运行长度： 8650mm 真空室横移台车轨道中心距:4700mm 真空室横移台车轮距：6700mm 真空室横移台车车轮直径Ф900 mm 真空室横移台车拖链：长度：736mm 宽度：144mm 真空室横移台车定位精度:±10mm 真空室横移台车轨道型号：QU120 真空室横移台车运行速度（快速）： 10m/min 真空室横移台车运行速度（慢速）： 1m/min 真空室横移台车停位精度：±10mm 真空室横移台车减速机型号：H4SH10 钢包车顶升框架最大顶升重量：330t 钢包车顶升框架液压系统柱塞缸行程：2900mm 钢包车顶升框架顶升速度（低速）：0.8m/min （高速）：~3m/min 减速机速比：400 额定输出转速：3.75 r/min 配用电机型号；YZPE160M4 配用电机功率：11Kw 煤气加热系统：加热温度： 800~1450℃ 加热速度： 60℃/h 燃烧气体： 混合煤气 　　　　　　　耗量（最大）： 　　　　　　　助燃氧气压力： 　　　　　　　助燃氧气耗量： 1.2真空泵设备 水冷弯管 水冷弯管内径： 1400mm 废气入口温度： ~1200℃ 废气出口温度： 600~750℃ 伸缩接头 伸缩接头的工作温度：600~750℃ 伸缩接头的移动距离：100mm 抽气管内径： 1400mm 气体冷却器 废气入口温度： 600~750℃ 废气出口温度： 200~300℃ 真空主阀 主阀操作气压力： 0.67mbar/1bar 操作温度： ~300℃ 主阀直径： 1200mm 真空泵和冷凝器 ３台增压泵 ４台喷射泵 ３台冷凝器 C1直径： 2820mm C2直径： 1920mm C3直径： 1416mm 离心式清水泵：型号：300S358 流量：684m3/h 扬程：43m 允许吸上真空度：5.2m 轴功率：100kw 转速：1450 电机功率：132kw 效率：80% 质量：599kg 出厂编号：694 汽包本体：容器类别：2类 介质：蒸汽 容积：0.5m3 设计压力：1.6Mpa最高工作压力：1Mpa 试验压力：2.42 Mpa 容器净重：855kg 设计温度：250℃ 产品编号：499 汽水分离器和密封箱 １台水分离器 圆柱形 直径： 1020mm 密封箱直径： 70m3 2.、操作前的检查确认 2.1调生产信息画面，了解当班生产计划。 2.2检查所用原材料的种类及数量。 2.3检查生产所用工、器具是否齐全。 2.4检查真空室各部位耐材浸蚀情况 2.5联系送汽、送水。 2.6检查各系统设备状况。 2.7与生产调度联系，反映RH设备情况。 2.8调炼钢有关画面 2.8.1了解钢种及熔炼号。 2.8.2了解钢包情况（钢包号、状况、包口结渣、冷钢状况）。 2.8.3了解出钢温度及成份。 2.8.4了解挡渣情况。 2.9与化验室联系： 2.9.1联系送样时间、炉次、样号。 2.9.2非常规取样联系。 2.9.3风动送样设备故障时联系处理 2.10与维检车间和自控所联系： 2.10.1进行各类机械、电器设备的故障处理。 2.10.2进行各类仪器、仪表设备的故障处理。 2.11RH各岗位检查后的确认： 3、RH操作处理流程图 4、RH真空室运输车操作顺序 4