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泵类密封改进

泵 类 密 封 改 进 ——泥状剪切填料的应用 北京东方化工厂:吕洪久 摘 要:本文通过泵类密封存在的问题,进行分析,采用新材料,很好的解决了这一问题,节约了能源,降低了能耗,降低了维修成本和维修次数,收效显著。 关键词:新材料,密封,性能,节能 1.引言: 工业生产中泵类的密封泄漏相当普遍,尤其是填料盘根的泵类,运行周期一长,轴套就会被盘根磨出凹槽,跑、冒、滴、漏现象相当严重,且密封效果不尽理想,其机械、水力、容积损失相对较大,能耗也增加。密封泄漏还造成油质恶化,换油次数增多,轴承损坏严重,从而也加大了检修次数,维修成本增加,亟待找出一种方法进行改造。 现在英国产BP—820泥状剪切填料的出现,给我们提供了可靠的方法。 这种BP—820如何能解决这一问题呢?我们知道动设备的密封主要依靠动静之间的间隙,进行减压节流来达到密封效果。但是,长期的磨损,就会造成间隙增大,密封效果下降。而BP—820密封填料为具有粘性的泥状混合物,它利用组成密封填料的材料具有摩擦系数低,混合物之间分子吸引力小的特点,轴在运动过程中,BP—820密封填料会随着轴同步旋转,形成一个“旋转层”,(此旋转层的形成主要是因为BP—820密封填料与轴之间的摩擦力)。此“旋转层”起到保护轴的作用,避免了轴的磨损,使得轴套不需要更换,减少了停机维修的时间;随着“旋转层”直径增大,密封填料之间的摩擦力将逐渐增大,这样就形成了一个“分层面”,没有与轴同步旋转的部分填料与填料室内壁之间保持相对静止,从而形成一个“不动层”,摩擦区域就形成在BP—820密封填料之间,而不在密封填料与轴之间,由于填料室两端有阻挡环,使得密封填料不流失。 2.新材料的优势对比: 我们对普通盘根与BP—820进行对比会发现: 普通盘根与轴或轴套之间具有相对运动,产生大量的摩擦热这种摩擦而产生的热量,如果不能够尽快得到散发,热量就会顺着轴传导到轴承上,轴承将发热而“包死”,导致设备出现严重故障,所以我们使用普通盘根密封要通过工作介质的泄漏来达到散热的目的,但是这种泄漏同时会带来以下问题: 工作介质无谓流失带来的浪费。 流失的工作介质需要通过排放系统排放到特定的污水处理装置,进行再处理带来的费用。 因为泄漏会使得紧邻填料室的轴承箱进水,造成轴承损坏,而需要进行频繁更换带来的费用。 而BP—820作为一种新型填料,可完全解决普通填料带来的问题: 不需要对设备进行复杂的更改即可安装。 轴或轴套不易磨损,意味着不再对轴套进行更换。 安装简单,不需要对维修人员进行长时间的技术培训。 可实现在线修复,维修劳动强度低。 避免轴承箱进水,延长轴承使用寿命和换油周期,保护油质。 可降低电力的无谓损耗,节电。 不需要冲洗或冷却。 无规格的限制,可大大减少库存备件的积压。 但也有一点不足,由于长时间运行会造成填料慢慢丢失,需补充。阻挡环仍需进一步的改进,阻挡效果略差,我们会认真总结,找到合理的方法。 3.改造后的成果: 我们在设备上使用,进行比较: 水泵型号:IS80—50—250 流量:60m3 扬程:80m 电机功率:22KW 设备台数:3台 改造前:每年检修次数5次/台,更换油品4次/台, 盘根10次/台,轴承2次/台,轴套3次/台。 可见检修频繁,劳动强度大,设备故障停机 次数增多。 改造后:每年检修次数2次/台,更换油品1次/台, 阻挡环1次/台,除补充BP—820填料外,基 本上免维修,未发现问题。 我们对它做了节能效果比较,节能潜力很大。 盘根费用: 0.8米/次*20元/米*10次/台=160元/台 轴套费用: 150元/件*3件/台=450元/台 油品费用; 8元/升*7升/次*3次/台=168元/台 节电费用: 22KW/小时*5%*0.5元/KW*8000小时/台 =4400元/台 每台泵综合累计,一年可节约5178元/台,而一次性投入2万元,第二年材料费用则为第一年的25%,大大降低了维修费用。 4.总论: 综上所述,BP—820填料室密封系统从技术上安全可靠,从经济上节约开支,对电机运行相当有好处的,延长了电机的使用寿命,有一定的实用价值。由于水平有限,望专家批评指教。 作者:吕洪久 职务:责任工程师 学历:大专 地址:北京东方化工厂机动工程部 6

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