绝缘挤出工序质.docVIP

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绝缘挤出工序质

绝缘挤出工序质: 1.0 适用范围:适合于各型号、规格电缆的塑料绝缘挤出质量控制 2.0控制规则: 2.1自检:由操作人员执行的检验2.2互检:由生产班组安排人员进行的检验; 2.3专检:由质检部安排专门的质检人员进行的检验; 3.0 控制项目及重要度: 序号 检验项目 重要度 自检 互检 专检 1 材料选用 A √ √ 2 挤出温度 A √ √ 3 模具选用 A √ 4 外观 B √ √ 5 外径 B √ √ √ 6 绝缘厚度 C √ 7 绝缘火花试验 A √ 8 印字 C √ √ √ 4.0质量要求 4.1材料选用:应符合相应《产品制造工艺》的要求; 4.2挤出温度:应符合《产品制造工艺》的要求; 4.3模具选用:应符合相应产品《产品制造工艺》的要求; 4.4外观:应塑化良好,表面应平整、颜色一致,不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷,其断面不应有肉眼可见的气孔; 4.5外径:应符合相应产品《产品制造工艺》的要求; 4.6绝缘厚度:应符合相应产品《产品制造工艺》的要求; 4.7绝缘火花试验:在试验电压下,不发生击穿或闪铬现象;(试验电压按《电火花试验机操作规程》或相应产品《产品制造工艺》的规定) 4.8印字: a) 电线电缆上应印有制造厂名(或商标)、产品型号、电压、认证标志的连续标志,文字、图案清晰,位置与内容正确; b) 绝缘两标志之间相隔距离≤200mm;护套电线两标志之间相隔距离≤500mm; c) 油墨印字标志应清晰耐擦; 5.0缺陷分级及处理办法: 缺陷种类 缺陷分级 处理办法 导体偏芯,绝缘偏薄 A 重做 火花击穿 A 轻微修补,严重报废 外观不合格 B 局部可流入下工序,严重报废 外径偏大 B 报废 护套挤出工序质量控制要求 1.0 适用范围:适用于护套电线电缆护套层和内护层的挤出工序。 2.0控制规则: 2.1自检:由操作人员执行的检验; 2.2互检:由生产班组安排人员进行的检验; 2.3专检:由技术质检部安排专门的质检人员进行的检验; 3.0 控制项目及重要度: 序号 检验项目 重要度 自检 互检 专检 1 材料选用 A √ √ 2 挤出温度 A √ √ 3 模具选用 A √ 4 外观 B √ √ 5 外径 B √ √ √ 6 厚度 C √ 7 火花试验 A √ 8 印字 C √ √ √ 4.0质量要求 4.1材料选用:应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求; 4.2挤出温度:应符合应符合《挤塑工序作业指导书》的要求; 4.3模具选用:应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求; 4.4外观:应塑化良好,表面应平整、颜色一致,不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷,其断面不应有肉眼可见的气孔;护套层应紧密挤包在导电线缆上,并易与导电线缆分离,导电线缆不得进水。 4.5外径:应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求; 4.6绝缘厚度:应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求; 4.7火花试验:对钢带铠装的电缆护套进行火花试验,在试验电压下,不发生击穿或闪铬现象;(试验电压按《火花试验作业指导书》的规定) 4.8印字: a) 电线电缆上应印有制造厂名(或商标)、产品型号、电压、认证标志的连续标志,文字、图案清晰,位置与内容正确; b) 护套电线两标志之间相隔距离≤500mm; c) 油墨印字标志应清晰耐擦; 5.0缺陷分级及处理办法: 缺陷种类 缺陷分级 处理办法 偏芯,护套偏薄 A 重做 火花击穿 A 轻微修补,严重报废 外观不合格 B 局部可流入下工序,严重报废 外径偏大 B 报废 印字不合格 C 轻微放行,严重重做

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