材料检验和工艺控制对三层聚烯烃防腐涂层长期性能.pdfVIP

材料检验和工艺控制 对三层聚烯烃防腐涂层长期性能的影响 管世伟博士 Dennis Wong 博士 加拿大劭氏集团有限公司及百劭公司 25 Bethridge Road, Toronto, Ontario M9W 1M7 Canada 摘要：材料检验和施工工艺控制对三层聚烯烃防腐涂层长期性能的影响巨大。本文讨论了有关的一些具有决定 性的指标参数，例如熔结环氧粉末涂料及其涂层的质量鉴定和施工厚度、表面清洁度和喷钢砂除锈处理之后的 表面粗糙度、表面预处理、涂层涂敷过程中的钢管加热温度、焊缝部位的防腐层覆盖度以及防腐管的产品检验 等等， 比较了中国目前管道防腐层技术标准在处理这些指标参数方面与国际上的差异，对相关的可改进之处提 出建议，以确保新建管线的长期防腐效果。 主题词：材料检验，工艺控制，三层聚烯烃防腐层，FBE，3LPE， 3LPP，防腐性能，技术标准 1．引言 腐蚀是影响埋地油气管线长期寿命和可靠性的主要因素,因此这些管线的设计和建造都必须有防腐外涂层， 同时和一个有效的阴极保护系统来保护。熔结环氧（ FBE）及 3 层聚烯烃（ 3LPO）（分别为 PE 聚乙烯或PP 聚丙烯）是新建管线使用最广泛的外涂层系统。FBE 在北美和英国一直较受欢迎，而 3LPO 涂层则在世界其余地 区的管道涂层市场里占主角。3LPO管道防腐层系统的构成是：第一层为 FBE 环氧涂层，第二层为官能共聚物 （聚 乙烯或聚丙烯）的胶粘剂，最外层为聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。 在过去十年间，三层聚烯烃涂层（3LPE 和 3LPP）的剥离失效问题已发生过多起和被报道 1-5 。这些失效的 主要共同特点，都是 FBE 环氧涂层从钢表面剥离，表面上并有微少或严重的腐蚀不等。这些涂层的失效问题引 起了世界各地的业界对于 3LPO 涂层性能是否能够长期有效的关注。业界采取了若干举措，以确定涂层失效的机 制并采取相应纠正 6 。 如同任何其他管道防腐层系统，材料检验和施工工艺控制对三层聚烯烃防腐涂层长期性能的影响巨大。本 文目的是讨论我们对其中一些相关关键参数进行研究之后的结果。这些参数包括熔结环氧粉末涂料及其涂层的 质量鉴定和施工厚度、表面清洁度和喷钢砂除锈处理之后的表面粗糙度、表面预处理、涂层涂敷过程中的钢管 加热温度、焊缝部位的防腐层覆盖度以及防腐管的产品检验等等。本文也比较了中国目前管道防腐层技术标准 在处理这些参数方面与国际上的差异，对相关的可改进之处提出建议，以确保新建管线的长期防腐效果。 2．方法和实验 人们可以简单地设计一个管道防腐层，以求仅仅刚好符合现行国家、国际组织和公司标准和规格的要求。 这些标准和规格常常会规定某一特定的性能检验值来作为防腐层材料通过验收资格的标准。但是这些文件列出 的检测往往都是相对短期的，也不能给防腐层的长期表现提供预测模型。另外，现有有关管道防腐层长期性能 的检测数据往往也是匮乏的。因此，作为一个管道防腐层的全球领袖，绍氏集团百绍公司所采用的办法，更多 地是依赖于确立完整的、可从中看到发展趋势的一系列检测数据，来对三层聚烯烃防腐层的长期性能进行预测。 以管道防腐层的阴极剥离为例。国际标准化组织有关埋地管道三层聚烯烃防腐层的 ISO 21809-1 标准草案 中可能会包括一个短期（24 小时 65oC 下）的阴极剥离（CD）检测。同样，中国 SY/T 0413-2002 标准对 3LPE 管道防腐层要求的是 48小时 65oC 下的阴极剥离检测，刚刚经过专家讨论通过的中国《埋地钢质管道聚乙烯防 腐层技术标准》则增加了一个 30 天的 65oC 下的阴极剥离检测。这些短期的 CD 检验原本是用来针对防腐厂的产 1 品做质检的，它们并不能反映也不应该用来作为防腐层长期性能的验定资格的标准。正确的验定管道防腐层阴 极剥离性能是否合格的方法，不应该仅仅是依赖在某一指定时间内（例如 48 小时或者 30 天）的某个单一的检 测结果，而应是确立有关该防腐层的一系列阴极剥离率。图 1 显示了两种不同的防腐层，如只在 28 天内，系统 ＃2 的阴极剥离性能可能看起来更好，但事实上，防腐层系统＃1 才是一个更好的选择。 Disbondment Vs Time Glass Transitio