过程装备制造-第九章.pptVIP

9.4.2 基准的分类 ● 2. 工艺基准——在工艺过程中所采用的基准。 ● 3） 测量基准——工件在加工中 或加工后用来测量工件尺寸及形位 误差时所采用基准称为测量基准。 ● 4）装配基准——在装配时用来 确定零件或部件在产品中的相对位 置所采用的基准称为装配基准。 装配基准通常与零件的主要设 计基准一致。 图8 9.4.3 基准的选择 ● 1. 定位基准选择的一般原则 ● 1）尽量选择定位基准与设计基准一致。 ● 3）先确定精基准，再确定粗基准。 ● 2）选择零件的主要表面为定位基准。 ● 4）根据加工要求，按六点定位要求，确定至少应限制的自由度个数。 ● 5）定位基准要便于安装夹紧，在加工过程稳定可靠。 9.4.3 基准的选择 ● 2. 精基准的选择 ● 精基准的选择主要考虑如何保证设计技术要求的实现，减少定位误差， 保证加工表面之间的尺寸和位置精度，使安装准确、可靠、方便。 一般遵循以下原则： ● 1）基准重合原则 ● 选择被加工表面的设计基准为 定位基准。尤其是当位置精度要 求高时，一般不应违反这一原则。 这样可避免产生基准不重合误差。 图9 9.4.3 基准的选择 ● 2. 精基准的选择 ● 2）基准统一原则 ● 采用同一组精基准定位，加工尽可能多 的表面。 图10 图11 ● 可以简化夹具设计和制造，减少工件的 的搬动和翻转次数，缩短生产准备周期， 有利于保证各表面的相互位置精度。 ● 轴类零件用两端中心孔辅助定位，箱体 类零件以一面两销定位都是采用基准统一。 9.4.3 基准的选择 ● 2. 精基准的选择 ● 3）互为基准原则 ● 某些要求加工余量小而均匀的 精加工工序，选择加工面本身作 为定位基准，称为自为基准原则。 ● 4）自为基准原则 ● 对于某些工件上两个相互位置精 度要求很高的表面进行加工时，需 用两个表面相互作为基准，反复进 行加工，以保证位置精度要求。 图12 图13 9.4.3 基准的选择 ● 2. 精基准的选择 ● 5）便于安装的原则 ● 前四条原则都有各自的应用条件，实际应用中要综合考虑，针对具体 问题进行认真分析，在可以满足设计要求的前提下，决定最终的精基准。 ● 所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便。 ● 而最后一条原则是始终不能违反的。在考虑工件定位的同时，必须认真 分析工件的夹紧，遵守夹紧机构的设计原则。 9.4.3 基准的选择 ● 3. 粗基准的选择 ● 1）保证不加工面位置正确的原则 ● 工件精基准确定后，应考虑确定粗基准，以便在最初的工序中把精基准 加工出来。如何选择粗基准，应考虑下列原则： 图14 9.4.3 基准的选择 ● 3. 粗基准的选择 ● 2）保证重要表面加工余量均匀的原则 ● 对于工件上的某些重要表面，为了尽量使其表面加工余量均匀，则应 选择重要表面作为粗基准。 图15 9.4.3 基准的选择 ● 3. 粗基准的选择 ● 3）保证各主要表面加工余量合理分配的原则 ● 为了满足这一要求，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 图16 9.4.3 基准的选择 ● 3. 粗基准的选择 ● 4）粗基准不得重复使用的原则 ● 一般情况下，在同一尺寸方向，粗基准只能使用一次以免产生大的定 位误差。 图17 图18 9.4.3 基准的选择 ● 3. 粗基准的选择 ● 5）粗基准光洁平整、定位可靠的原则 ● 粗基准应尽可能光洁、平整，余量小、面积大的表面，没有锻造飞边、 铸造浇冒口等缺陷，以便定位准确、夹紧可靠。 ● 粗基准的选择原则，每一原则都只说明一个方面的问题。在实际应用 中，划线安装有时可以兼顾几条原则，而夹具安装则不能同时兼顾，因 此要根据具体情况，抓住主要矛盾，解决主要问题。 第 章 机械加工工艺规程 9.1.1 生产过程 9.1 基本概念 产品 生产 准备 技术 准备 毛坯 制造 机械加工 热处理 外购件 装配 检验 试车 油漆 包装 原材料 ● 生产过程——将原材料转变为成品的全过程。有输入和输出的生产系统。 ● 直接生产过程——使被加工对象的尺寸、形状或性能产生一定的变化。 ● 辅助生产过程——不使加工对象直接变化，工装的制造过程、动力供应。 9.1.2 机械加工工艺过程 9.1 基本概念 ● 机械加工工艺过程——用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、 相对位置、表面粗糙度和性质，使之成为合格零件的全部劳动过程。 ●机械加工工艺过程由一系列工序组成，而每道工序又可分为安装、工位、 工步和走刀。 9.1.3 机械加工工艺过程的组成 9.1.3 机械加工工艺过程的组成 例 工序号 工序内容 工作地点 1 端