Tpm26 改善短暂停机进行方式.ppt

發生短暫停機的要因解析 1.短暫停機的發生(要因之結) 發生短暫停機之要因有複合化、有互相纏繞， 亦有單獨發生 2.分析(要因之分解) 將纏繞的短暫停機之要因拆開分析，使其明瞭 解析(因果關係之推定) 3.將成立短暫停機條件，依據理論作探討，推論 因果關係，設定要因之基準 4.調查(基準值的比較) 依據所設定的基準，調查各要因加以判斷 設計的問題點 ◎設計時材料選擇錯誤形狀錯誤 ◎機構上有缺陷無維持性 ◎各種感應器選擇不對有錯誤動作錯誤檢出 ◎品質檢查制度不周全 工件通路的設備設計注意要點 品質檢測的設備設計注意要點 製品設計的注意要點 按一下以編輯母片標題樣式 TPM 產品系列課程 改善短暫停機進行方式 緣由 短暫停機的定義 短暫停機問題的背景 短暫停機現象釋例 短暫停機的特徵 短暫停機的評估基準 短暫停機的現象與原因解決 短暫停機的基本想法 短暫停機改善的十步驟 改善案例說明 短暫停機現象解析演練發表 Q A 結語 講授大綱 在生產線的操作上，產生下列現象 ▓ 因生產線的阻塞、卡住、重疊、傾斜、方向不當、位置不 當等引起的局部故障 ▓ 因裝配加工時因品質不良、切削、毛邊等異物而造成設備 發生之局部故障 ▓ 因感測裝置的位置不佳或訊號不良所造成的設備局部故障 其中局部故障乃指針對上述現象的發生以致造成設備空轉，或透過設備監視(逾時、不良)裝置，命令設備暫時停止 短暫停機的定義 ▓ 故障：導致設備機能停止或降低，在處理時須更換零 組件或需修理的一種現象 ▓ 短暫停機：設備暫時的機能停止，只要透過取出生產 線上之工件，或將開關復歸等簡單處理即可恢 復原狀的One Touch Push Start的一種現象 故障與短暫停機的差異 ▓一般工廠以故障造成停工的時間來界定故障與短暫停機 例如：十分鐘以上(含) 故障 十分鐘以下 短暫停機 短暫停機問題的背景 ▓ 自動化的進展： 操作的自動化 自動化生產線 ▓ 自動設備條件高度化 高速化 彈性化 ▓ 產品的零件條件變化 微小零件 異形零件 無剛性的零件 短暫停機現象釋例(一) 工件卡住 工件夾住 短暫停機現象釋例(二) 異物阻塞 工件重疊 短暫停機現象釋例(三) 逆向工件 兩工件貼住 短暫停機現象釋例(四) 工件跳出 短暫停機現象釋例(五) ▓ 等待工件定位(實際上工件已定位) ▓ 等待氣壓壓力達到要求 ▓ 檢出品質不良後自動停止 ▓ SENSOR訊號時有時無 ▓ 負荷過大造成停機 ▓ 處置方法簡單容易被忽視 ▓ 容易處理所以沒有治本的對策 ▓ 因產品零件不同，甚至同一產品零件所發生的狀況 也不同 ▓ 發生部位會移動(慢性或偶發狀況) ▓ 發生部位不易定量的掌握 短暫停機的特徵 ▓ 沒有把損失的問題明顯化 ▓ 對應的方法不好 ▓ 沒有完全看清現象 ▓ 實施無人運轉首要解決的課題 ▓ 不易量化，很難掌握對設備效率的妨礙程度 短暫停機的一般性問題 ▓ 設備稼動率下降 ▓ 設備空轉 ▓ 產品品質不良 ▓ 小災害不斷等安全問題 ▓ 增加員工 ▓ 無法實施無人化運轉 ▓ 備用設備增多 ▓ Cycle time無法降低 短暫停機的結果 ▓ 設備總合效率 ▓ 短暫停機次數-時間推移 ▓ 短暫停機MTBF 時間：多久發生一次 週期：生產幾件發生一次 短暫停機損失的評估標準 設備總合效率的計算 短暫停機損失量化的重要性 短暫停機損失的計算過程 性能損失包含因速度下降與因短暫停機或空轉 所造成時間的損失 性能損失=稼動時間-淨稼動時間 =稼動時間-標準C/T*產量 短暫停機損失 =性能損失-速度與空轉造成時間的損失 =性能損失-(實際C/T-標準C/T)*產量-空轉損失 =稼動時間-實際C/T *產量-空轉損失 短暫停機MTBF計算方法 MTBF(Mean Time Between Failure):平均故障(失誤)間隔 此處表示平均多久時間或生產幾件產生短暫停機一次 短暫停機MTBF(時間)= 短暫停機MTBF(週期)= 實際cycle time X 加工數量 短暫停機次數 短暫停機次數 加工數量(cycle數) 短暫停機的現象與原因(一) 短暫停機的現象與原因(二) 短暫停機與自動化系統的關聯性 1.自動化系統與一般機械加工設備的差異在於其利用程 序控制達到機器運轉的目的，設備、工件、時間