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封面 目 录 第4章 焊接成形 续表 续表 4.1.2 焊接特点和分类 常用焊接方法 1.实现焊接的原理 能够满足焊接条件的热源有以下几种。 3. 焊接方法分类 4.2 熔化焊接 1. 焊接电弧 2. 电弧的主要作用力 图4-5 电弧中等离子流形成示意图 3. 电弧的极性及其选择方法 4. 熔滴过渡 6. 焊缝形成过程 4.2.2 埋弧自动焊 视频1 埋弧自动焊 4.2.3 气体保护焊 视频3 CO2气体保护焊 2. 氩弧焊 2) 熔化极氩弧焊（MIG焊） 4.2.4 电渣焊 视频5 电渣焊 4.3 压力焊和钎焊 视频6 点焊 3. 凸焊 4. 对焊 2) 闪光对焊(视频 9) 4.3.2 摩擦焊 视频10 摩擦焊 4.3.3 钎焊 4.4 焊接冶金过程和接头组织转变 2. 保证焊缝质量的措施 4.4.2 焊接接头的组织转变 2.焊接接头的组织和性能 图4-17 焊接接头及热影响区 表4-2 不同焊接方法热影响区的平均宽度(mm) 4.5 焊接结构工艺性 2. 焊接变形的基本形式 3. 焊接应力和变形对焊接结构的影响 图4-21 刚性固定法 5. 焊接变形的矫正方法 4.5.2 焊接结构的设计 表4-3 常见焊接件结构的设计 续表 2. 焊接接头与坡口 3. 焊缝位置的设计 4.6 焊接性和常用金属材料的焊接 4.6.2 常用金属材料的焊接 4. 不锈钢的焊接 6. 铝合金的焊接 4.7 金属切割 视频11 气割 4.7.2 等离子弧切割 2.等离子弧的能量特性 视频12 等离子弧切割 4.7.3碳弧气刨 4. 8 胶接 4. 8. 3 胶接工艺 图4-29 胶接接头的主要类型 4.8. 4 胶接应用举例 4.9 现代焊接技术 电子束焊的特点 4.9.2激光焊接 2.激光焊接的类型和特点 图4-33 激光焊示意图 3.激光焊接方法和应用 4. 9. 3 扩散焊 扩散焊还有下列一些主要特点： 视频14 扩散焊接 4.9.4 爆炸焊 2. 焊接条件的选择 3.爆炸焊的主要类型 表4-6 爆炸焊典型的金属组合 4.9.5 超声波焊 抗超声波焊接特点 4.9.6 窄间隙熔化极气体保护电弧焊 4.9.7 高频焊 2.断续高频电阻焊 4.9.8搅拌摩擦焊 4.9.9 激光－电弧复合热源焊接 Laser-MAG的复合效应表现在： 图4-41 旁轴电弧加强激光焊 4.9.10 强迫成形气体保护自动立焊技术 强迫成形气体保护立焊过程 图4-45 纵缝气体保护立焊示意图 4.9.11焊接机器人和柔性焊接系统 2.点焊机器人的应用 图4-47 轿车侧框点焊机器人焊接生产线 本章结束谢谢您的使用 62 固化是指胶接剂通过物理作用或化学反应转变为固体的过程。固化的参数是温度、压力和时间，不同的胶粘剂有不同的固化温度与时间。压力有利于工件的紧密接触，也有利于胶粘剂的扩散渗透。 胶接接头的检验内容包括：接头有无气孔、缺胶、裂纹，是否完全固化等。检验的办法包括超声波探伤、X射线探伤等。胶接接头的检验工作比较困难。 胶接可以修补图4-30所示的气缸体。修补时先在裂纹的末端钻止裂孔，然后用玻璃布涂胶覆盖在裂纹上面。胶接是制造飞机的重 要技术（图4-31）。汽车制造也应用胶接技术， 一些汽车的风挡玻璃是胶接在车身上的。 图4-31 直升飞机旋翼的胶接 图4-30 气缸体裂纹的胶补 63 随着科学的发展，尤其是汽车、航空、航天、核工业等的发展，焊接技术也在不断地向高质量、高生产率、低能耗的方向发展。目前，出现了许多新技术、新工艺，拓宽了焊接技术的应用范围。 4.9.1 电子束焊接 电子束焊接方法属于高能密度焊接方法，其原理如图4-32所示，它是利用空间定向高速运动的电子束撞击工件后将部分动能转化为热能，从而熔化被焊工件，形成焊缝的。 电子束焊的特点是： (1) 焊接时的能量密度大 电子束功率为束流及其加速电压的乘积。焊接用的电子束电流为几十毫安到几百毫安，最大可达1 000 mA以上；加速电压为几千伏到几百千伏；所以电子束功率能从几十千瓦达到100 kW以上。由于电子的质量小、束流值又不大，所以借助电子光学系统能把束流功率会聚到直径小于1mm的束斑范围内。这样电子束束斑（或称焦点）的功率密度可达106W/cm2～108 W/cm2，比电弧功率密度约高100倍～1 000倍。 图4-32 电子束焊原理 64 由于电子束的功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热量输入小，所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接