齿轮噪声试验台.docVIP

项 目：齿轮噪声试验台的设计与研究 设计人员：胡志成、许德金、姜家恒、罗京 指导教师： 高中庸 2010年12月10日 目录 第1章齿轮润滑试台总体设计…………………………………………………… 2 1．1齿轮噪声试验台选型方案……………………………………………………2 1．1.1 主要技术目标………………………………………………………………2 1．1.2齿轮噪声试验台类型的确定…………………………………………………2 1．1.2齿轮噪声试验台类型的确定………………………………………………2 1．2齿轮噪声试验台的基本参数………………………………………………………2 1．2.1选定齿轮齿数以及模数………………………………………………………2 1．2.2齿轮噪声试验台电动机的选取………………………………………………2 1．2.3各轴转矩及功率的确定…………………………………………………………2 1．1.1 主要技术目标…………………………………………………………………2 1．3齿轮噪声试验台加载方案………………………………………………………2 1．3.1加载方式的确定…………………………………………………2 1．3.2加载仪器的型号以及结构…………………………………………………2 1．3.3齿轮噪声试验台传动系统设计………………………………………………2 第2章齿轮噪声试验台结构设计………………………………………3 2．1齿轮的设计…………………………………………………………………3 2．1.1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数………………………………………2 2．1.2齿轮几何参数的计算………………………………………………2 2．1.3齿轮强度校核计算 ……………………………………………………………2 2．2轴的设计…………………………………………………………………3 2．2.1 Ⅰ轴的设计……………………………………………………………………2 2．2.2 Ⅱ轴的设计……………………………………………………………………2 2．2.3 Ⅲ轴的设计……………………………………………………………………2 2．3撬杆的设计…………………………………………………………………3 2．2滑块的设计…………………………………………………………………3 2．2试验台支架的设计…………………………………………………………………3 参考文献 …………………………………………………………………………18 第1章齿轮润滑试验台总体设计 1．1 齿轮噪声试验台选型方案 根据对国内外研究动态分析，齿轮试验台主要有功率流开放、机械功率流封闭和电功率流封闭三种形式，各有其优缺点和应用范围。因此，选择何种形式是齿轮噪声试验台总体设计的关键。 1．主要技术目标 齿轮润滑试验台是一个能解决实际工程问题的项目，用于实验室在不同条件下进行齿轮噪声试验，初定主要技术目标如下。 传动系统输入最高转速为1500r／min，输出最高转速为1500r／min。 能在只更换个1个齿轮的前提下，实现不同大小以及材料的3个齿轮正常工作。 实现不同转速、温度、润滑油、材料等条件下的噪声测试工作。 润滑系统确保试验台正常工作。 磁粉制动器提供足够的负载满足加载要求。 2．齿轮噪声试验台类型的确定 通过对主要技术目标分析，试验台用于非长期运转的齿轮试验，试验齿轮台结构上要求齿轮正常啮合，且输入输出传动比不是很大，因此，试验齿轮箱结构相对比较简单。经分析论证选用功率流开放齿轮试验台方案。其特点是在加载和整体结构上比较简单，通用性强，不需陪试齿轮箱或增速齿轮箱，制造周期短，成本较低，并能实现动态自动加载，满足试验要求。 1.2 齿轮噪声试验台的基本参数 1．选定齿轮齿数以及模数 根据主要技术要求，满足不同大小以及材料的齿轮啮合，选定模数以及齿数范围如表1所示。 表1模数以及齿数范围 模数 齿数 轴1上的齿轮（定齿轮） 轴2上的齿轮（变齿轮） 轴3上的齿轮（定齿轮） 2 60 65 60 70 75 2.5 50 55 50 60 70 3 40 45 40 50 55 2．齿轮噪声试验台电动机的选取 由于此试验台工作需要无级调速，负载平稳，对起动、制动无特殊要求，功率较小；查机械设计手册得知应选用普通笼型电动机。按已知工作要求和条件选用Y系列三相异步电动机，电压380V，型号为Y90L-4，额定功率1.5kW，转速1400，额定转矩2.2 （）。 3．各轴转矩及功率的确定 3.1齿轮噪声试验台的传动方案如图1所示 图1齿轮噪声试验台的传动 3.2 齿轮噪声试验台