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DELMIA数字工艺规划解决方案 一、DELMIA与PLM 制造业是国民经济的物质基础和产业主体，是富民强国之本，是国家科技水平和综合实力的重要标志。但传统的制造工艺均是以二维图纸为基础，过份依赖规划人员的经验水平，不能及时发现工艺规划中的错误，且与设计处于串行的工作模式，工艺规划处于一个信息孤岛，自动化程度低，产品研制周期长，成本高，不能满足现代工艺制造的需要。 作为全球PLM领域的技术领导者，法国达索系统公司(Dassault Systeme) 为客户提供一整套数字化设计、制造、维护、数据管理的PLM平台。以“不断的技术创新”为理念的达索系统系列解决方案已经在国内包括航空飞行器设计、汽车制造、消费电子产品等领域成为事实上的工业标准。而在达索系统内部，又包括了一个面向制造过程（维护过程、人机过程）的“数字化制造”平台子系统－DELMIA。作为“数字化企业精益制造集成式解决方案”的缩写，DELMIA把视野集中在对于一个复杂制造／维护过程的仿真和相关数据的管理和协同。通过统一的V5 PPR数据通道，将整个PLM解决方案贯穿成一个有机的整体 DELMIA提供目前市场上最完整的3D数字化设计、制造和数字化生产线解决方案。运用以工艺为中心技术，针对用户的关键性生产工艺，实现全面的制造解决方案。目前，DELMIA在国内外广泛应用于航空航天、汽车、造船等制造业支柱行业，其中在航空业中的典型用户有：波音、空客、成飞、郑飞、西飞、上飞、603所等，汽车行业的典型用户有：通用 、丰田、尼桑、中华汽车等。 DELMIA涵盖飞机设计、制造及维护过程中的所有工艺设计，使用户能够利用3D设计模型即可完成产品工艺的设计与验证。DELMIA数字制造解决方案建立于一个开放式结构的产品、工艺与资源组合模型(PPR)上，可以在整个产品研发过程中持续不断的进行产品的工艺编制与验证。同时，可以实现与CATIA、ENOVIA、SMARTEAM、LMS等系统的无缝集成，有效的利用已经设计好的数据，并且可以使制造业的专业知识能被提取出来，让最佳的产业经验得以重复利用。使用DELMIA产品，可以得到生产效率、安全性及质量方面的最大效益，同时降低成本。 DELMIA的应用可以使企业能有效地实现从“数字样??”到“数字制造”的延伸。“数字制造”在设计周期的早期就使用人体工程学分析，对操作与维护进行仿真，以便在产品生命周期的后续阶段提高效率，以系统的方法支持真正的“面向维护的设计”业务流程。tu2 二、DELMIA的体系结构 作为面向制造维护过程仿真的子系统，DELMIA的重点是通过前端CAD系统的设计数据结合制造现场的资源（2D/3D）。通过3D图形仿真引擎对于整个制造和维护过程进行仿真和分析。得到诸如可视性、可达性、可维护性、可制造性、最佳效能等等方面的最优化数据。虽然是达索PLM的子系统，但是DELMIA本身又是一个结构庞大、面向部门的系列解决方案集合。包括：? 1.面向制造过程设计的DPE； 2.面向物流过程分析的QUEST; 3.面向装配过程分析的DPM； 4.面向人机分析的Human； 5.面向机器人仿真的Robotics； 6.面向虚拟数控加工方针的VNC； 2.1?DELMIA Process Engineer 产品、流程和资源规划解决方案 DELMIA Process Engineer在制造行业已经成熟推广运用，为企业工艺规划、成本管理等提供了强有力的支持，并取得十分明显的效果。 DELMIA Process Engineer为制造业的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案，从产品概念阶段、工艺规划到产品生产。工艺规划人员在初始设计产品的基础上，根据不同的规划前提条件，定义制造所需的工艺和资源。通过利用成本驱动和成本核算，工艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案。 为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、设备和人力需求有一个精确的了解，在设计阶段就需要一个规划软件的支持。而且，软件必须支持从概念设计到质量控制阶段直到制造的整个阶段。DELMIA Process Engineer 提供了广泛的规划支持类型来满足所有这些需求。它提供了有效的装配结构浏览和高性能的可视化工具。装配流程图表提供了清晰的装配序列关系以及流程和材料、人和设备资源之间的关联。装配流程和资源规划用DELMIA Process Engineer基于BOM（工程物料清单）和CAD产品模型数据，也提供了从草图建立产品结构的可能性。 流程和工程材料、人和设备资源之间的关联细化到资源层面。非增值功能像质量控制、物流和搬运等也在此阶段规划进来。最后，操作工人也在每道流程中被分派，其工作与利用率能精确确定。 作为一个完整的时间测量解决方案，DELMIA Process Engineer提供了非