X62W万能铣床控制系统组成分析.docVIP

引言 PLC控制是以计算机技术为技术核心的通用自动控制装置，在各行各业中得到了广泛的应用。铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。所以铣床在金属切削机床中占有很大的比重，使用数量仅次于车床。 铣床的迅速发展是由于它的积极作用正日益为人们所认识，其一，它能部分的代替人工操作，它能大大的改善工人的劳动条件，显著提高的提高生产劳动效率，加快实现工业的机械化和自动化的步伐。因而，受到各工业国家的重视，并投入大量的人力、物力加以研究和应用。在我国，近几年来也有较快的发展，并取得一定的成果，受到各工业部门的重视。 通过此设计，可以使大家了解到X62W万能铣床的电气控制系统的结构和PLC控制的原理，简单工作原理。 X62W万能铣床的简单介绍 产品常用名称：万能铣床，X62W万能铣，X62W卧式铣床，X62W铣床。X62W万能铣床的主要结构特点与运动形式 1、X62W万能铣床的结构特点底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，X6132万能铣床主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，X6132万能铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。X、Y、Z三方向导轨经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，X6132万能铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。设计符合人体工程学原理，操作方便；X6132万能铣床操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。X6132万能铣床的参数特征X6132铣床主要技术参数 X6132 主轴孔锥度 7：24 ISO50 主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm) 30-350 主轴中心线至悬梁的距离(mm) 155 主轴孔径(mm) 29 工作台最大回转角度 ±45° 主轴转速范围(rpm) 30～1500 (18 级) 工作台面尺寸(mm) 1325×320 工作台行程 纵向/横向/垂向(mm) 700(680)255(240)/320(300) 工作台进给范围 纵向/横向/垂向(mm/min) 18级23.5-118023.5-1180/8-394 工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向(mm/min) 2300/2300/770 工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距(mm) 3/18/70 主电动机功率(kw) 7.5 进给电动机功率(kw) 1.5 机床外形尺寸（长x宽x高）(mm) 2294×1770×1665 主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 作台面的移动是由进给电动机驱动它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动X62W万能铣床的电力拖动及控制要求 1、铣床的电力拖动 （1）铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，要求主轴电动机能正反转，因正反操作并不频繁，所以由床身下侧电器箱上的组合开光来改变电源相序实现。（2）由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮，故主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。（3）铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，所以也要求进给电动机能正反转，并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动通过电磁铁和机械挂挡来完成。圆形工作台的回转运动是由进给电动机经传动机构驱动的。（4）根据加工工艺的要求，该铣床应具有以下的电气联锁措施：为了防止刀具和铣床的损坏，只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速运动。为了减小加工表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。该铣床采用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式实现进给运动6个方向的连锁。主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好的啮合状态，两种运动都要求变速后顺时点动。当主轴电动机或冷却泵过载时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床。（5）要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。3台电动机所组成：