K34+414涵洞施工组织.docVIP

K34+414盖板涵施工组织设计 一、工程简介 本通道为1-4×4.5m的钢筋砼盖板通道，长42.5m，与线路成90°的交角。 根据现场实际情况，综合考虑工程量和施工便道，安排我涵洞二队担负涵洞施工任务。本涵洞总工期计划105天，计划从2004年9月15日~12月30日完成。主要工程机械有： 350L拌和机1台，水泵1台，台秤1台，30KW发电机1台。 涵洞施工队中设队长1名，现场技术员1名，施工作业人员50人。 二、施工准备 测量放样，恢复中线，并根据中线测地面线。 复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。 由进场复测，以及加密的导线点、水准点放出涵洞的轴线、中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线，并沿通道轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。挖基工作采用挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至高出基底标高10cm的位置，用人工将剩余部分清理至基底标高，并整平压实，基底承载力要达到200KPa符合设计要求。 供水：利用自然沟水源修建50m3高位水池供水。 供电：采用生产用电供电,另备１台柴油发电机发电供应急用电。 进料系统：利用施工便道进料。 做到完全保证施工的需要。 临时设施：详见临时设施表 序 号 名 称 单位 数 量 备 注 1 看守房 m2 20 2 发电机棚 m2 20 3 水 泥 棚 m2 30 4 钢 筋 棚 m2 30 5 钢筋加工棚 m2 40 长10m宽4m 6 河砂堆场 m2 50 7 碎石堆场 m2 50 三、劳动力安排：详见劳动力安排表 序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 管理人员 名 4 负责全面工作 2 技术人员 名 3 负责技术工作 3 质检人员 名 1 负责质量工作 4 安全人员 名 1 负责安全工作 5 材料员 名 2 6 砼 工 名 10 7 模板工 名 4 8 钢筋工 名 8 9 电 工 名 1 四. 主要机具设备表：详见主要机具设备表 序 号 设备名称 单 位 型 号 数 量 备 注 1 潜水泵 台 10 2 砼搅拌机 台 350L 1 3 插入式振捣器 台 30型／50型 5/3 4 发 电 机 台 35KW 1 备 用 5 切 割 机 台 2 6 电 焊 机 台 30KVA/15KVA 1/1 三、基础施工 基础施工前，基础底面进行夯实处理，基底承载力要达到设计图纸或监理工程师的要求，进行整平压实。按设计要求绑扎基底钢筋，报监理审批然后浇筑基底砼。 沉降缝设置按规范要求的4～6m设置。 四、涵身施工 施工顺序：立模、绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→立模、绑扎侧墙及顶板钢筋→浇筑侧墙及顶板砼→进出口及台帽施工→回填。 ①支架和模板的安装 a、安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。 b、支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管间距不大于撑杆件。 c、检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。 d、在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土工程凡外露的模板，应采用2m2钢模板或胶合板（厚度应大于2cm），或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm. ②钢筋骨架安装： a、骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。 b、钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：Ⅰ级钢筋不小于25d，Ⅱ级钢筋不小于35d，（d为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 c、钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。 为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。 ③混凝土的运送