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水泥有限公司 Cement Co., Ltd. 质量体系文件作业指导书 TD/CI012 样品的采取、制备和保管 版次：D版 发放编号: 编写人 日期 2006年9月 审核人 日期 2006年9月 批准人 日期 2006年9月 发布日期：2006年09月28日 实施日期：2006年10月01日 1 样品的采取 1.1 石灰石矿山的野外采样 a)拣块法：一般在采矿场及贮矿堆上，按一定规格画出方格网，在网中心或交点处拾取重为0.5-2千克的矿石混合在一起成为一个样品。其优点是：简单，工作效率高，但要防止人为对样品的系统贫化和富化，也易造成先使用后分析现象。 b)沿矿山开采面分格取样法：沿矿体露出面上按一定规格的方格网和菱形网，在其交点处采取约0.5千克左右的矿山样品，所取各块矿石尽量大小一致，然后混合成一个样品（一般由10-15块组成）。其优点是简单迅速，不影响采矿工作的进行，取样工作量小。 c)钻孔法：利用凿岩机在凿岩时从炮眼上收集的岩粉作为样品。这种方法关键在于收集的岩粉要完整，其优点是既经济又迅速，所取样品代表性强，但所取样是不同深度的综合样品，不能按不同矿层分别取样。 d)刻槽法：此方法是在地矿体露出面上刻一沟槽，将刻下矿石作为样品，刻槽的方向应垂直于矿层的走向，刻槽断面保持不变。此方法取样精确，但工作量大。 1.2 进厂原燃材料的取样 1.2.1 子样:采样器具操作一次所采取的或截取一次物料全断面所采取的一份样。 1.2.2 总样：从一采样单元取出的全部子样合并成的样。 1.2.3 标称最大粒度：与筛上物累计质量百分率最接近（但不大于）5％的筛子相应的筛孔尺寸。 1.2.4 采样铲：用以从物流中和静止原料中采样铲的长和宽均应不小于被采样中物料最大粒度的2.5-3倍,对最大粒度大于150mm的原燃材料可用长×宽约300mm×250mm的铲。 1.2.5 最少子样数目 表一 1000吨最少子样数目 物流 火车 汽车 船舶 料堆 原煤 、筛选煤 干基灰份＞20％ 60 60 60 60 60 干基灰份≤20％ 30 60 60 60 60 精 煤 15 20 20 20 20 其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm块煤 20 20 20 20 20 其他物料 20 20 20 20 20 当物料量少于1000吨时，可按比例递减，但最少不能少于表二规定的数目。 表二 物料量少于1000吨的最少子样数目 采 样 地 点 品 种 物流 火车 汽车 船舶 料堆 原煤 、筛选煤 干基灰份＞20％ 20 18 18 30 30 干基灰份≤20％ 10 18 18 30 30 精 煤 5 6 6 10 10 其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm块煤 7 6 6 10 10 其他物料 7 6 6 10 10 1.2.6 子样重量 每个子样的最小质量根据物料标称最大粒度规定。 表三 子样重量 最大粒度（mm） ＜25 ＜50 ＜100 ＞100 子样重量（kg） 1 2 4 5 1.2.7取样操作 a)堆场上取样：据物料堆的不同形状，将取样点分布在物料的顶、腰和底部位置上，取样时一般用相互垂直的线将物料堆分成若干个区域。在侧面离堆底0.5米处画第一条横线，然后每隔0.5-1米划一横线，再隔1-2米从上到下划一竖线，间隔选横竖线的交叉点为取样点，每一点上，用铁铲先除去0.2米的表面层,然后各取一份子样。 b)在运输工具中取样：根据运输工具的数量，均匀分配取样点数量，然后在运输工具上均匀布置取样点，在每个取样点挖坑至0.4米以下采取同量的样品，然后混合成样品。子样点布置,可按下图进行.且子样数目总数必须符合1.2.5的要求,其中对角线上最靠边的子样点距车(船)角1米.。 c)在运输过程中的取样：用皮带运输物料时先在皮带横截面上分3-5个取样点，然后用专制的取样工具（瓷蛊）在每个取样点采取相同数量的物料，将取来的物料混匀则一次采样结束。根据运输物料不同决定取样频率，见各分厂的《质量检验控制表》。 1.3 生产过程中取样 水泥生产过程中，根据生产工艺和物料性质的不同，取样方式可分为瞬时样和连续样。瞬时样由人工定时采取等量样