刀具材料与切削加工基本知识.pptVIP

金属切削加工就是利用金属切削机床，使用金属切削刀具对金属材料进行切削加工，从工件上切除多余金属，使之成为具有一定几何形状、尺寸精度和表面质量的工件。在切削加工过程中，除了要有一定切削性能的切削刀具外，还要有机床提供工件与切削刀具间所必需的相对运动，而且这种相对运动还要与工件各种表面的形成规律和几何特征相适应。本模块就来学习金属切削刀具材料的选用、切削运动和切削用量、刀具的组成及其几何参数、常用车削用刀具的绘制、车刀的工作角度及其计算等内容。 模块1 刀具材料与切削加工基本知识 课题1 刀具材料的选用 知识点＊常用刀具材料的选用。＊刀具材料应具备的性能。＊刀具材料类型。技能点＊能够根据加工条件为某一工作任务选择刀具。性能优良的刀具材料是保证刀具高效工作的基本条件。刀具材料选择不当，则无论刀具结构如何先进、几何参数如何合理，都是无法正常工作的。新型刀具材料的出现和采用，常常使刀具耐用度成几倍、几十倍地提高，而且使一些难加工材料的切削加工成为可能。 一、课题引入 现要求在车床上以70m/min的切削速度精加工如图1-1所示的零件，已知零件材料为45钢，试选用合理的刀具材料。 二、课题分析 在切削加工中，刀具直接承担着切除加工余量，形成零件表面的任务。刀具切削部分的材料不仅对加工表面质量，而且对刀具寿命、切削效率和加工成本均有直接影响。在选择刀具材料时，需要考虑的因素主要包括：被加工零件的材料、切削加工速度和切削加工阶段。对于不同的被加工材料，如钢和铸铁，由于它们具有不同的切削特点，故需要选择不同的刀具材料；对于不同的加工阶段，如粗加工、半精加工和精加工等，由于加工要求不同，在选用具体刀具牌号时，也应有所不同。另外，需要指出的是，切削速度在很大程度上决定着刀具材料的选用。总之，我们应当重视刀具材料的合理选用。 下面就来学习刀具材料的选用方法。 三、相关知识(一) 常用刀具材料的选用 一般来说，选择刀具材料时主要考虑的因素是工件材料和切削速度。目前，我国常用的刀具材料有工具钢(碳素工具钢、合金工具钢和高速钢)、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料(金刚石、立方氮化硼)等4大类。目前使用量最大的刀具材料是高速钢和硬质合金；碳素工具钢和合金工具钢由于耐热性差已很少使用，主要用于手工刀具或低速切削刀具；陶瓷、金刚石、立方氮化硼或因强度低、脆性大，或因成本高，仅应用于某些有限场合。 (1) 低速切削时的刀具材料。低速切削时，选择工具钢作为刀具材料较为适宜，部分刀具常用工具钢见表1-1。 表1-1 部分刀具常用工具钢 由表1-1不难看出，碳素工具钢和合金工具钢仅适合于制作诸如手用铰刀和圆板牙等手用刀具，而手用刀具工作时的切削速度一般不会高于10m/min。所以，在工具钢中高速钢才是机加工刀具的主要材料。高速钢刀具能加工碳素结构钢、合金结构钢和铸铁等常用金属。 不过，由于受材料耐热温度(普通高速钢为600~700℃)的制约，对于像W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2这样的普通高速钢，在使用时仍然必须注意切削速度的限制。切削中碳钢时，切削速度一般不能大于30m/min。需要强调的是，由于高速钢具有良好的综合性能，目前在形状复杂刀具的制造中仍占有主要地位，如标准麻花钻、丝锥、铰刀、拉刀、成形车刀、成形铣刀和齿轮刀具等。 课题引入中的例子由于要求切削速度为70m/min，所以不适宜采用工具钢(包括普通高速钢)作为刀具材料。当然，若采用高性能高速钢等则应另当别论。 【知识链接】 高速钢(HSS)是一种加入了较多的钨、铬、钒、钼等合金元素的高合金工具钢；根据化学成分可分为钨系、钨钼系及钼系高速钢；根据制造方法可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。因其强度和韧性在现有刀具材料中最高，并且制造工艺简单，容易刃磨出锋利的切削刃，锻造、热处理变形小，所以有着良好的综合性能。高速钢按其用途和切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢。 高性能高速钢是在普通高速钢成分中添加碳、钒、钴、铝等合金元素后而形成的，由于进一步提高了材料的耐热性，其使用寿命约为普通高速钢的1.5~3倍，并能用于切削加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。我国推广使用的高性能高速钢牌号是W6Mo5Cr4V2A1。随着粉末冶金高速钢的出现，清除了碳化物的偏析现象，大大改善了高速钢的物理、力学性能和工艺性能，特别适用于制造切削难加工材料的形状复杂的刀具。另外，高速钢的表面处理与涂层技术的采用，大大提高了刀具的耐磨性和使用寿命。 (2) 高速切削时的刀具材料。高速度、高精度一直是切削加工追求的目标。硬质合金刀具材料因其具有较高的耐热性(耐热温度达800~1 000℃)、较高的切削速度(为高速钢的4~10倍，切削中碳钢时可达100m/min以上)，