第4.4节定位误差分析与计算.pptVIP

第4.4节 定位误差的分析与计算 （1）基准不重合误差（Δjb ） （a）图 Δdw （20）= Δjb （20）= 0.28（jb）图 Δdw （20）= Δjb （20）= 0 Δdw （A） = 0  Δdw（jb） = Δjb （B） = δdw / 2 Δdw（C） = Δjb （C） = δdw 2）基准位移误差（Δjy ） Δdw（A3） = Δjy （A3）= 2（H – h）tanΔαΔdw（A1） = Δjb（A1）+ Δjy （A1） = δA2 + 2（H – h）tanΔα 2．定位误差的计算方法 2）合成法 3.常见定位方式的定位误差分析与计算 1) 工件以平面定位 2) 工件以外圆柱面在V形块上定位 3) 工件以圆柱孔在心轴（定位销）上定位 2）jy轴方向上的基准位移误差Δjy(jy) 在jy轴方向上，基准位移误差受双孔定位的共同影响，其大小随着位置的不同而不同，且在不同的区域内计算方法也有所不同。如图所示。 3） 转角误差 最大转角发生的条件是：双孔直径最大D1+δD1、D2+δD2；两销直径最小d1-δd1、d2-δd2；由于中心距对转角误差影响不大，且考虑计算方便起见，销心距和孔心距一般取其基本尺寸。 根据图中几何关系可得： 当双孔逆时针转动时，具有相同的误差，故总的转角误差应为或。即： * 采用调整法加工一批工件时，工件在夹具上定位时，由于每个工件所占据的位置不完全一致，使加工后各工件的加工尺寸不一而形成误差。这种只与工件定位有关的误差，称为定位误差，用符号Δdw 表示。 1. 产生定位误差的原因 产生定位误差的原因有两个：一个是定位基准与设计基准（工序基准）不重合；另一个是定位基准与起始（调刀、限位）基准不重合。 工件在夹具上定位时，由于所选择的定位基准与工序基准不重合而引起的，同批工件的工序基准相对于定位基准在该工序（加工）尺寸方向的最大位移量（位置变动范围），称为基准不重合误差。用符号Δjb 表示。 基准不重合误差（Δjb）的大小应等于工序基准相对于定位基准在该工序（加工）尺寸方向的最大位移量。 本工序加工直角上表面，设计尺寸为A1，用下平面定位。由于定位基准与设计基准不重合，从而产生基准不重合误差Δjb 。 Δdw（A1） = Δjb （A1） = δA2 工件在夹具上定位时，由于定位副的制造误差和定位副的配合间隙的影响，使工件的定位基准与夹具定位基准才产生位移，导致同批工件位置的不一致而造成的加工误差，称为基准位移误差。用符号（Δjy ）表示。 1）极限位置法（几何作图法） 先根据工件的定位方案，画出工序（设计）基准相对起始（调刀、限位）基准最大与最小的两个极限位置，再根据几何关系求出这两个极限位置间的距离，即得出定位误差。 由于定位误差是由基准不重合误差以及基准位移误差所造成的。因此定位误差可以由这两项误差组合而成。计算定位误差时，先分别求出基准不重合误差与基准位移误差，然后再将两项误差组合后得出定位误差。即：Δdw = Δjb±Δjy 已知：大圆直径公差为0.03，小圆直径公差为0.02，同轴度误差为0.02 求： Δdw（30） =？ 解：分析可知 Δjb（30）≠0， Δjy（30）＝0 得：Δdw（30） = Δjb（30） = 0.03/2+0.02/2+0.02 = 0.045 已知：大圆直径公差为 0.03，小圆直径公差为 0.02，同轴度误差为 0.02 。 求： Δdw（30） =？ 解： 分析可知 Δjb（30） ＝ 0， Δjy（30） ＝ 0 得： Δdw（30） = 0 已知：大圆直径公差为 0.03，小圆直径公差为 0.02，同轴度误差为 0.02求： Δdw（30） =？ 解： 分析可知 Δjb（30）≠0， Δjy（30）＝0 得： Δdw（30） = Δjb（30） = 0.03 / 2+0.02 / 2+ 0.02 = 0.045 已知：外圆直径公差为δdw  V形块的夹角为 得： δjy＝ 已知：外圆直径公差为δdw ， V形块的夹角为 （1）设计基准为外圆轴线时： 求： Δdw（H1） = ？ 解：分析可知 Δjb（H1） ＝0 ；Δjy（H1） ≠ 0  得： Δdw（H1） = Δjy（H1） = （2）设计基准为外圆下母线时： 求： Δdw（H2） = ？ 解：分析可知