青钢第二炼钢厂连铸水处理设施的改造.pdf

青钢第二炼钢厂连铸水处理设施的改造 余爱军，施玉金 (青岛钢铁有限公司二炼钢) 摘要介绍了第二炼钢厂连铸系统二次冷却水处理的改进工艺，采用以化学除油、砂滤器为核心的流程替代传 统的平流池的工艺，实际应用中可以起到除油和除尘的目的，克服了原平流池工艺除油不彻底的缺陷，基本能够满 足生产的需要。通过对生产实际中发现的问题进行分析，指出了该工艺存在的不足之处，并提出了相应的改进建 议。 关键词化学除油；砂滤器；平流池；旋流井；悬浮物 青钢第二炼钢厂连铸机为小方坯(150mm)连铸机，主要生产品种为焊丝系列和高碳钢系列。连铸过程 实际是过热的钢水冷却成型的过程，过热的钢水进入结晶器后，钢水沿结晶器的周边逐渐冷凝成钢壳，然后 进入二次冷却区。在二冷区中与喷嘴喷出的雾化水直接接触进行快速冷凝，通过二冷区后经矫直最终凝固 成型。从工艺过程不难看出，除设备原因外，冷却过程进行的好坏直接影响到产品的质量，尤其是二冷区由 于循环水需充入空气后经喷嘴雾化来进行冷却，对水质的要求比较高(一般要求悬浮物质量浓度20rag／ L，油质量浓度5mg／L)，否则悬浮物可能在喷嘴处沉积，影响二冷区布水效果，从而影响钢坯的品质。二 冷区喷淋冷却用水除部分受热蒸发外，大部分经铁皮沟自流进入铁皮坑，由于冷却过程中带人大量的铁皮和 油脂，其中悬浮物质量浓度可达到1500mg／i．，油脂质量浓度一般为30～60mg／L，最高可达数100mg／L， 因此，必须对原有系统进行改造。 青钢第二炼钢厂80他转炉配套为6机6流方坯连铸机，目前我们厂应用的主要是弧形连铸机，该工艺 主要设备包括钢包、中间包、结晶器(一次冷却)、结晶器振动装置，二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、 切割装置和出坯装置等，其工作原理参见图1。 二炼钢主要生产品种为高碳钢系列，近年来由 于市场和竞争的需要，主导开发了C72D2、C82D2。 为代表的帘线用钢。这些高品质高碳钢的铸造结 晶过程冷却水冷却强度和均匀度非常敏感，由于喷 嘴比较小，若水中出现多的氧化铁皮、油等杂质，则 可能堵塞喷嘴，进而影响铸造过程的冷却过程，影 响钢的质量。因此对水的要求很高，即对水处理提 出了很高的要求。 另外，青钢是一个国有老厂，占地面积小，现场 实际能建设水处理设施的地方很小。同时既要满 足连铸喷淋水的水质要求，又要实现水处理短流程 和减少外排水。对水处理过程的优化设计和布局 1一钢包；2一中间包；3一结日器；4一二次冷却和铸坯 提出了难题。 导向装置；5一拉坯矫直装置； 原有水处理系统设计主要是用来生产普通高 6一切割装置；7一出坯装置 碳钢和低碳钢用的，水处理的效果一般，工艺流程 图1弧形连铸机 如下： 以上工艺流程只是简单的对水中含有的氧化铁皮、油和水温进行处理，但是水处理效果不明显，主要处 理数据如下： 154 改造前连铸水化验数据 通过一段时间的运行，发现连铸喷嘴堵塞比较严重，一个浇次平均堵塞率达到5％～10％，给工作带来 了很大难度，更是对高品质高碳钢的开发造成了严重的影响。 为此，针对连铸喷淋水含油、氧化铁皮的特点，针对现场实际情况，经过多方分析、研讨，优化制定出水处 理短工艺流程如下： 从以上工艺流程可以看出，该工艺以化学除油砂过滤为核心，较大的悬浮物和部分悬浮油在沉淀池中除 去，大量的悬浮物和油类均在化学除油过程中以污泥的形式排出，与传统工艺相比，有要有以下特点： 1．采用旋流井加平流池的模式来沉淀处理水中的氧化铁皮。 2．在平流池人口处添加絮凝剂来帮助处理水中氧化铁皮。 3．通过砂滤器和两级机械式过滤器来进一步去除水中的氧化铁皮。 4．在平流池上安装有撇油撇渣机和钢带式刮油机来有效去除水中含油。 5．通过在水中投加阻垢分散剂来减轻系统和管道中的结垢，以减少因系统垢的脱落而造成的喷嘴堵 塞。 6．由于系统中含油