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轴流压缩机 基本知识培训 设备部机械技术室　王泓 二、轴流压缩机的基本工作原理 1、气流首先通过进气管进入进气蜗室，气体在进气蜗室中的流动不均匀。 2、由进气蜗室进一步流入进口圈，气流逐渐轴向均匀流动，并适当加速。 3、进口圈后是第0级进口导叶，气流经过导叶后更加均匀并以一定的速度和方向进入第一级动叶和后面的通流部分。 4、当气流通过最后一级动叶和最后一级静叶后进入扩压器。扩压器的作用是将大部分动能进一步转化为压力能，提升压力。 5、从扩压器出来的高压气体进入排气蜗室，改变方向流至排气管处。 6、通过与排气法兰连接的管道送入工艺系统供风。 三、轴流压缩机的结构 轴流压缩机由机壳、调节缸、叶片承缸、转子、密封套、轴承箱、轴承、进口圈、扩压器、平衡管道、伺服马达等组成。 机壳 水平剖分 ，铸造结构，刚性好，不易变形，吸收噪音和减振 进排气法兰垂直朝下， 便于二层平台布置 中分面螺栓把紧上下机壳联为一个整体 四点支撑，两个为固定点，另两个为滑动点，两端沿轴线设有导向键 水压试验，检验机壳的密封性 叶片承缸 铸造水平剖分结构，中分面螺栓联接。 装有静叶，静叶轴承，曲柄、滑块 叶片承缸两端分别支撑在机壳上，进气端为固定支撑，排气端为滑动支撑，利于缸体受热膨胀 调节缸 钢板焊接，水平剖分，中分面用螺栓联接，设计成3段，刚性好。四点支撑在机壳上，该四个支撑可沿轴线移动。 装有导向环，导向环也是水平两半，由锻钢加工而成。 调节缸的作用在于调节压缩机各级静叶角度，以满足工况运行。安装在机壳两侧的伺服马达，在控制系统作用下，通过连接板带调节缸作轴向往复运动，缸体则又带动各级导向环和嵌在环内的滑块一起运动，滑块通过曲柄带动静叶产生转动，从而实现调节静叶角度的目的。 转子 转子由主轴、各级动叶、隔叶块、叶片锁紧装置、密封片组成，转子为等内径结构。 主轴是由高合金钢锻造而成，其化学成份需经严格的化学分析，性能指标通过试块进行检验，粗加工后还要进行热跑试验，验证其热稳定性并消除一部分残余应力。指标合格后，才能进入精加工；精加工后在两端轴颈处要做着色检验或磁粉探伤，不允许出现裂纹。 各级动叶沿圆周方向装在转毂的纵树型叶根槽内，每一级内两个动叶之间用隔叶块定位，每级最后安装的两动叶之间用锁紧隔叶块定位并锁紧。在转毂两端加工有平衡盘，和平衡管道一起作用，使进气侧的平衡盘与排气管相连引入高压气体，而排气侧的平衡盘与吸气管相连引入低压气体，使转毂由于压差的存在产生一个指向排气侧的力，抵消一部分气动产生的轴向力，减少止推轴承的负荷。 轴承箱 轴承箱是铸造的，内装有径向轴承和止推轴承。润滑轴承的油，由轴承箱集油回到油箱，轴承箱侧面装有三个导向键装置，以利箱体受热膨胀，靠机壳侧和机壳相配装有一个垂直导向键。 止推轴承 密封套 在轴流压缩机的进气侧和排气侧分别设有轴端密封套，与转子相应部位装嵌的密封片组成拉别令密封，防止气体外泄内渗。为便于安装和检修，通过密封套外圆上的调整块来进行调整。 伺服马达 在轴流压缩机两侧各装有一个伺服马达，通过连杆和调节缸相连，它和一个动力油站、油管路、一套自动化仪表等组成调节静叶角度的液压伺服机构。在120bar的高压油作用下，推动伺服马达活塞动作，以带动调节缸做同步轴向往复运动，从而调节静叶角度。 系统安装及调试 使用和维护 故障的诊断及处理 1.1 机组安装技术质量水平Ⅰ 机器牢固而不变形地固定在设计的空间位置Ⅱ 调整机器使之符合出厂的检验要求Ⅲ 联接各机器单元，使轴心线形成光滑曲线Ⅳ 机组和管道的热膨胀不影响机组的正常运行Ⅴ 连续运转期内运转正常、安全可靠性能满足 　　　　　　要求 1.轴流压缩机组安装调试概述 1.2 机组安装调试过程 2.3 基础准备 基础验收 基础处理 基础放线（埋放基础靶标、设置标高座） 埋设平垫板 　3.1 机组就位顺序确定原则 3.2 机组就位要求3.3 找正概念3.4 找正方法3.5 理论找正值的表示方法3.6 找正测量与计算 3.1 机组就位顺序确定原则 该机组的就位顺序依次是： 底座、增速器与压缩机，两侧的烟机、电机。 （有联合底座的机组中，调整起来不方便，所以应首先就位） 联合底座找正调平:支撑座水平度≤ 0.1 ‰ 增速器找正调平：以高速轴或预留平台为基准，允许误差≤0.05‰ 轴流压缩机找正调平: 水平度0.1‰中分面扭曲≤0.02‰ 4． 机组找正1） 机组找正的预偏移 机组主轴及各支承从冷态到热态运行，其轴线将发生一定的状态变化，为了修正这一变化，在冷态找正时应将变化量预先考虑到找正中去，即留有予偏移，以便达到运行状态下的对