综采工作面强制放顶措施.docx

8103综采工作面初次放顶安全技术措施8103回采工作面初采初放以后，由于顶板不能及时垮落，造成了老塘（采空区）悬顶面积超过规定，对工作面控顶区构成威胁。为了加强工作面的顶板安全管理，确保工作面的安全生产，我矿安全生产领导小组2013年9月22日开会研究决定，对此采面采取人工强制放顶，特编制如下安全技术措施。根据在掘进8103综采工作面两顺槽记录和观测顶板的硬度分析，本工作面在直接顶下开采，煤层顶板坚硬、完整、不易冒落，在工作面推进过程中不能自然垮落法，表明本地区综采工作面老顶初次来压步距较大，为缩短8103综采工作面老顶初次来压步距，避免初次来压形成飓风，威胁到人员及设备的安全，经矿方结合实际情况商定，现对8103综采工作面初次放顶采取强制放顶施工，特制定施工组织措施如下。一、工程概况8103综采工作面为8#煤层首采工作面，工作面采长180m，回采长度1420m，煤层厚度1.9 m，煤层倾角7°-8°，工作面切眼采用矩形断面，支护采用锚网和锚索联合支护，切眼宽度6m,净高1.9m。二、施工方案1、炮眼布置：炮眼布置在8103综采工作面切眼中，炮眼距切眼中线线1.5m，靠近东帮，间距为10m，平行工作面切眼，呈“一”字型分布，倾角为30°，深度为16m，垂深为8m，共布置25个。2、炮眼采用MYZ-150型全液压型坑道钻机施工，钻头采用φ85毫米合金钢钻头，成孔直径为φ90mm。3、炸药采用高黑威水胶炸药，药包规格为φ×400mm，雷管用毫秒延迟电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，装药系0.6，炮泥装填系数为0.4，炮泥采用黄泥制作。炮线采用2×0.5mm双绞线，用起爆器引爆。4、放炮所用材料名细：黑高威水胶炸药：Φ70×400mm；数量1200Kg；导爆索：1000m；雷管：50发毫秒延期；放炮母线：1、双绞线500m；花线：800m；黄泥: 2T；胶带纸: 10cm，100卷；裁纸刀: 10把；炮棍: Φ75×3000mm 和Φ75×2000mm各一根；起爆器: 1台；木楔子: 25个；小木楔：30个；PVC管：Φ60×1500mm 管接头：125个；堵头：50个；二、安全技术措施1、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，双导爆索引爆，其中一根导爆索引至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根索采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。2、工作面设备安装完毕，推进3.5m后装药，装药前必须清净炮眼，装药用φ75×2000mm木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至底部，装紧装实，黄泥要充填密实，装药完毕后立即放炮。3.严格按照设计要求施工，并采取湿式打眼，装药和放炮前必须切断工作面和顺槽所有电源。4.由于装药量大，故要求警戒距离和放炮距离不小于500m。5.放炮前对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有同路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。6.每次放炮前工作面所有支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定工作阻力的80%，超前支护必须符合作业规程要求。7.放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。8.放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行“三人联锁”“一炮三检”（即装药前，放炮前，放炮后检查沼气的浓度）制度。9.放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，超过0.5%时,不得进行作业。10.放炮员必须最后离开放炮地点，必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮工作面的距离不小于500m。11.放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。12.放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮前，班长必须在指定的安全地点清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。13.放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。14.只有在工作面和回风巷内的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。15.通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。16.警戒人员必须佩带经过检验完好的自救器。17.放炮后，当班的跟班队长及时对老塘的顶板跨落情况进行观察并汇报。18.初次放顶期间，两顺槽超前支