钛酸钡铁电陶瓷烧结工艺的研究概要.docVIP

钛酸钡铁电陶瓷烧结工艺的研究摘要 纳米钛酸钡具有高介电常数和低介电损耗,具有优良的铁电、压电和绝缘性能,广泛地应用于制造陶瓷敏感元件、多层陶瓷电容器、记忆材料等。纳米BaTiO3粉体的制备及其形貌控制一直是纳米材料制备领域的研究热点之一,最近几年其制备技术得到了很大发展。研究不同烧结温度和烧结方式对其性能的影响，以便更好地指导实践工艺。 关键词:钛酸钡;制备.烧结温度.烧结方式。 目 录 ……………………………………………………………………....（1） 中文摘要.................................................................………….…………….......（2）1 前 言..................…………………………………………….………………（4） …………………………………………………...……（4） …………… ………………………………………（4） 本实验的目的 …………………………………………………...……（10） 2 方案设计 …………………………………………………….……（10） 3实验实施阶段方案：…………………………………………………….……(11) 4 ……………………………………........…...........…………(12) 5总结..............................................................................................................（15) 6……………………………………………………………….….……(15) 7综合实验感想………………………………………………………….....……(17) 前言 1.1钛酸钡介绍 钛酸钡是钛酸盐系列电子陶瓷的基础母体原料,被称为电子陶瓷业的支柱。它具有高介电常数和低介电损耗的特点,有优良的铁电、压电、耐压和绝缘性能,广泛地应用于制造陶瓷敏感元件,尤其是正温度系数热敏电阻(PTC),多层陶瓷电容器(MLCCS),热电元件,压电陶瓷,声纳、红外辐射探测元件,晶体陶瓷电容器,电光显示板,记忆材料,聚合物基复合材料以及涂层等。钛酸钡具有钙钛矿晶体结构,用于制造手机电子器件时,为得到高容量、高性能的多层陶瓷电容器,其微粒要求在100 nm以内。因此,对纳米BaTiO3粉体的制备及其形貌的控制一直是纳米材料领域的研究热点之一。最近几年,其制备技术得到了快速发展,如固相法、化学沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、超声波合成法等,但这些方法大都需高温焙烧阶段,耗能耗时,操作繁琐,反应机理尚待近一步探讨。据报道,钛酸钡可以在水溶性大分子修饰下于较低温度条件下合成,得到的是形貌及尺寸可控的纳米微粒,所以我们拟在此方面作一些工作。为了更好地了解钛酸钡的合成现状,广泛调研了钛酸钡粉体的合成方法,并在此基础上提出了发展方向。 随着电子陶瓷工业的迅速发展,对钛酸钡的需求越来越大,对于制备高纯超细钛酸钡粉体的要求也越来越迫切。在这方面,日本、美国在制备钛酸钡粉体技术上处于世界领先地位,而我国目前生产工艺还不完善,广泛采用的传统固相烧结法制得的粉体不仅粒度大,而且,粒径分布范围宽、纯度低、掺杂元素不均匀、波动性大、性能不稳定,极大地影响了陶瓷的性能,所以,需要的高纯的纳米钛酸钡绝大部分要依靠进口,在这种情况下,如何制备纳米钛酸钡粉体并实现产业化就成为我国科研工作者迫切要解决的一个重要课题。 1.2　钛酸钡粉体的制备 1.2.1　固相合成法 固相法是钛酸钡粉体的传统制备方法,典型的工艺是将等量碳酸钡和二氧化钛混合,在1 500℃温度下反应24 h[1],反应式为: BaCO3+TiO2→BaTiO3+CO2↓ 该法工艺简单,设备可靠,但由于是在高温下完成固相间的扩散传质,故所得BaTiO3粉体粒径比较大(几微米),必须再次进行球磨;高温煅烧能耗较大;化学成分不均匀,影响烧结陶瓷的性能;团聚现象严重;较难得到纯BaTiO3晶相,总有少量BaTiO4或其它钡钛化合物残留其中,粉体纯度低;原料成本较高。由于固相法制取的BaTiO3粉体质量较低,一般只用于制作技术性能要求较低的产品。 1.2.2　化学沉淀法 1.2.2.1　直接沉淀法 在金属盐溶液中加入适当的沉淀剂,控制适当的条件使沉淀剂与金属离子反应生成陶瓷粉体沉淀物[2]。如,将Ba(OC3H7)2和Ti(OC5H11)4溶于异丙醇中,加水分解产物可得沉淀的BaTiO3粉体[3]。该法工艺简单,在常压下进行,不需高温,反应条件温和,易控制,原料成本低,但容易引入BaCO3、TiO2等杂质,且粒度分布宽,需进行后处理。 1.2.2.2　草酸盐共沉淀法