浅谈氯乙烯精制碱洗系统优化改造.doc

论文编号：＿＿＿＿＿＿＿ 专 业： 化工工艺 论文题目： 浅谈氯乙烯精制碱洗系统优化改造 内容摘要：介绍了两套氯乙烯单体精制单元的工艺技术特点，分析了碱洗系统管道易堵塞、固碱消耗量大和操作中存在安全隐患的原因，提出了氯乙烯碱洗系统的优化改造方案。 浅谈氯乙烯精制碱洗系统优化改造 摘 要 介绍了两套氯乙烯单体精制单元的工艺技术特点，分析了碱洗系统管道易堵塞、固碱消耗量大和操作中存在安全隐患的原因，提出了氯乙烯碱洗系统的优化改造方案。 关键词 氯乙烯；碱洗；分子筛；干燥 Plans of optimizing the alkaline wash system of vinyl chloride Abstract: This paper have a relative analysis about the two vinyl chloride refined equipments of Chlor-Alkali Plant, Qilu Branch Co., SINOPEC, and introducing the shortcoming about the elder equipment, for instance, the blockage of alkaline wash system, the solid alkali consume too much, some hidden trouble of security exist, then proposes a feasible technical project. Key words: vinyl chloride; alkaline wash; molecular sieve; desiccation 齐鲁石化氯碱厂氯乙烯装置生产能力为61万吨/年（乙烯法），包括 23.4万吨/年和 37.6万吨/年两套装置。23.4万吨/年氯乙烯装置（老装置）引进日本三井东亚株式会社平衡氧氯化成套工艺技术，1988年建成投产。37.6万吨/年氯乙烯装置（新装置）采用德国维诺里特公司技术，2004年建成投产。通过对两套装置VCM单体精制单元的工艺技术比较分析，可以发现，利用现有设备对老装置碱洗工艺系统进行简单改造后，有望改善耗碱量大、管道易堵塞、单体质量波动等问题，同时可回收HCl。 1 装置流程介绍 两套装置都采用3个塔来提纯VCM单体，前两个塔工艺基本相同：从二氯乙烷裂解炉来的混合气（二氯乙烷、氯乙烯、氯化氢）经1#塔脱除HCl、2#塔脱除二氯乙烷后进入3#塔。老装置3#塔为填料塔，新装置3#塔为汽提塔，它们的操作温度和压力不同，但其目的都是将少量的水分和HCl分离出来，将合格VCM单体送往聚合单元。 1.1 老装置VCM单体精制单元介绍 图1 老装置VCM单体精制碱洗系统流程图 如图1所示，来自3#塔塔顶含有HCl（0.27%wt）的物料，经过冷凝为液相后，由输送泵送至混合器与20%浓度的液碱混合，中和掉所夹带的HCl，VCM与NaOH的混合物进入倾析罐中将碱液分离出来，VCM与3#塔底不含HCl的VCM混合后进入干燥器（内装填有固碱），除去VCM中所含的水分和微量酸性物料，合格产品再送入老装置储罐或聚合单元。 1.2 新装置VCM单体精制单元介绍 新装置3#塔塔顶产品的组分与老装置相似，也同样含有少量的HCl和水分，塔顶出来的物料首先经过分子筛干燥器脱除水分，再作为循环气（气相）利用压差送入1#塔。塔底物料（液相，含有0.5mg/kg的HCl）经冷却至40℃后送至新装置VCM储罐或聚合单元。 2 两装置优缺点分析 两套装置均能产出合格的VCM单体，但实践证明老装置在生产中发生故障的几率较大，新装置则较稳定。 2.1 老装置存在的主要问题 （1）管道易堵塞。由于20%液碱中的含氧杂质引发部分VCM单体聚合，以及NaOH被夹带至管道中结晶、堆积，经常造成倾析罐至固碱干燥器的管道发生堵塞影响生产。如果干燥器内固碱吸湿后所形成的液碱不及时排除，也容易造成产品夹带液碱，堵塞后段管道及阀门等，甚至引起VCM单体的质量事故。 （2）固碱消耗量大。塔顶来料中的HCl在混合器中与20%液碱已基本中和，干燥器中吸收的水分主要来自倾析罐中的水分蒸发，固碱吸水后形成碱液沉积罐底，需定期排放，排放时常因夹带VCM而造成浪费和环境污染。固碱干燥器为三罐串联使用，每个罐装填99%以上纯度的固碱8吨，每年需消耗固碱48吨左右。 （3）存在一定的操作风险。干燥器排放废液碱为手动间歇操作，碱液的强腐蚀性和人为因素的不确定性使操作存在一定风险，同时管道易堵塞需经常拆卸，也带来一定安全隐患。 2.2 新装置的优点 新装置VCM单体精制单元没有使用20%液碱和固碱来除