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化工原理换热器课程设计 说 明 书 设计题目 煤油冷却器的设计 专业班级 应化0806 学生姓名 xxxxx 学 号 xxxxxx 指导教师 xxxxx 日 期 2010.9.4 一、化工原理课程设计任务书 （换热器的设计） 设计题目：煤油冷却器的设计 设计任务及操作条件： 处理能力：15万吨/年煤油 设备型式：列管式换热器 操作条件： 煤油入口温度125℃，出口温度40℃； 冷却介质循环水，入口温度25℃，出口温度45℃； 允许压强降不大于105Pa; 煤油定性温度下的物性数据：密度为825kg/m3；粘度为： 7.15×10-4Pa.S;比热容为：2.22kJ/（kg. ℃）；导热系数为： 0.14W/（m. ℃） 每年按330天计，每天24小时连续运行。 设计项目 1传热计算 2管、壳程数的确定及管、壳程流体阻力计算 3管板厚度计算 4 U形膨胀节计算（浮头式换热器除外） 5管壳式换热器零部件结构 （四） 绘制换热器装配图（A2图纸） 二、换热器的选用 换热器的选用(即选型) 的过程大体如下, 具体计算可参看列管式换热器设计中有关内容。 ① 根据设计任务要求计算换热器的热负荷Q。 ② 按所选定的流动方式, 计算出平均温度差( 推动力)Δtm 及查出温差校正系数?。若? 0 . 8 , 应考虑采用多壳程结构的换热器或用多台换热器串联。 ③ 依所处理流体介质的性质, 凭经验初选一总传热系数K0 (估) , 并由总传热速率方程计算传热面积S0 : S0 =Q/K0 估Δtm 式中Q———热负荷,W; K0 (估) ———凭经验选取的总传热系数,W /(m2·K) ; Δtm ———平均温度差, ℃。 ④ 根根据计算出的S’0 值, 查有关换热器系列标准, 确定型号规格并列出各结构主要基本参数。 ⑤ 利用总传热系数关联式计算K0 ( 计) , 再由总传热速率方程式求出S0 ( 计) 。考虑到所用传热计算式的准确程度及其他未可预料的因素, 应使得所选用换热器具有的传热面积S0留有的裕度10%～25% , 即[ ( S0 - S0 ( 计) ) /S0 ( 计) ] = ( 10% ～25% )。否则需重新估计一个K0 ( 估) , 重复以上计算。也可依所选用换热器具有的传热面积S0 , 通过总传热速率方程式求出K0 ( 选) , 然后比较K0 ( 选) /K0 ( 计) 之值是否在1 . 15～1 . 25 范围。 ⑥ 计算出管、壳程压力降, 验算是否满足要求。 三、工艺计算及主要设备设计 1、确定设计方案 1.1选择换热器的类型： 两流体温度变化情况：煤油进口温度为125℃，出口温度40℃，冷流体进口温度25℃，出口温度45℃；设煤油压力为0.3MPa，冷却水压力为0.4MPa。该换热器用循环冷却水冷却，固定管板式换热器具有结构简单和造价低廉等优点, 但它仅适用于壳程流体压强小于0 . 6MPa, 管、壳程壁温温度差小于70℃ , 且管间只能通过清洁流体的场合，因此初步确定选用固定管板式换热器。 1.2流程安排: 由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，煤油走壳程。选用ф25×2.5的碳钢管（换热管标准：GB8163）。 2、确定物性数据： 2.1定性温度：可取流体进口温度的平均值。 煤油的定性温度为：（℃） 冷却水的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 煤油在82.5℃下的有关物性数据 循环冷却水在35℃下的物性数据 密度 ρo=825 kg/m3 密度 ρi=994 kg/m3 定压比热容 cpo=2.22 kJ/(kg·K) 定压比热容 cpi=4.187kJ/(kg·K) 导热系数 λo=0.140 W/(m·K) 导热系数 λi=0.626 W/(m·K) 粘度 μo=0. Pa·s 粘度 μi=0. Pa·s 3、估算传热面积 3.1计算热负荷和冷却水用量 Wh=（kg/h） Q=WhCphΔt0=18939.4×2.22×(125-40)=3.57x106kJ/h=992.7(kW) 忽略换热器的热损失，冷却水用量 3.2计算两流体的平均温度差 先按理想逆流传热温度差进行计算，即 (℃) 3.3温度校正 平均传热温差校正系数：R=(125-40)/(45-25)=4.25; P=(45-25)/(125-25)=0.2 由R和P值，按单壳程查温度差校正系数图，得温度校