机床课程设计说明书精选.docVIP

第一章 设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。其主要目的： 1、掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算，结构设计等。培养结构设计和结构分析的能力； 2、培养综合运用和巩固扩大已学过的知识，以提高理论联系实际的设计和计算能力； 3、培养学生收集、阅读、分析和运用设计资料的能力，以提高独立工作的本领； 4、进一步训练和提高机械类的结构设计的基本技能。如计算、绘图、国家标准的规范、编写技术文件（设计计算说明书）等。 第二章 设计任务 已知电动机的功率为5.5kw，转速级数为12级，且结构式为B式（）；传动比为,主轴最低转速42.5 r/min，根据以上数据，设计某卧式车床12级主轴箱传动系统。 具体任务：装配图一张（）、零件图2张（主轴，齿轮）、计算说明书一份（不低于6000字）。 第三章 机床的用途和规格 第一节 用途 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 第二节 规格 床身上最大回转直径400mm，床鞍上最大回转直径最大车削直径200mm最大棒料直径27mm主轴通孔直径φ40mm卡盘尺寸169。 [2]确定公比： [3]转速级数： 1.2结构分析式 ⑴ ⑵ [3] 从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因此取方案。在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比 ；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比。在主传动链任一传动组的最大变速范围。在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小， 根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定结构网如下： 检查传动组的变速范围时，只检查最后一个扩大组： 其中，， 所以 ，合适。 1.3 绘制转速图 （1）选择电动机 一般金属切削机床的驱动，如无特殊性能要求，多采用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。Y系列电动机高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠查 《机械设计课程设计》表17-7，选择Y160L-8型Y系列笼式三相异步电动机。 （2）分配总降速传动比 总降速传动比 ,又电动机转速不符合转速数列标准，因而增加一定比传动副。 （3）确定传动轴轴数 传动轴轴数 = 变速组数 + 定比传动副数 + 1 = 3 + 1 + 1 = 5。 （4）绘制转速图 a. 根据传动副前多后少，传动线前密后疏，降速要前满后快等原则； b. 升速时最大传动比，降速时最小传动比，拟定转速图（如图4—1所示）。 图 2 (6) 确定各变速组传动副齿数 图 3 根据图 3确定各齿轮齿数 ①传动组A: 查《机械结构设计》表5-1, ， 时：……72、75、78、75、78、81、84…… 时：……70、72、73、77、79、80、82…… 可取87,于是可得轴Ⅰ齿轮齿数分别为：29、36。 于是，， 可得轴Ⅱ上的两联齿轮齿数分别为：58、51。 ②传动组b: 查《机械结构设计》表5-1, ， 时：……69 、72、73、76、77、80、81、84、87…… 时：……70、72、73、77、79、80…… 时：……70、72、73、77、79、80…… 可取 72，于是可得轴Ⅱ上三联齿轮的齿数分别为：19、30、42。 于是 ，，得轴Ⅲ上两齿轮的齿数分别为：53、42、30。 ③传动组c: 查表8-1,, 时：……84、85、89、90、94、95…… 时： ……72、75、78、81、84、87、89、90…… 可取 90. 为降速传动，取轴Ⅲ齿轮齿数为18； 为升速传动，取轴Ⅳ齿轮齿数为30。 于是得, 得轴Ⅲ两联动齿轮的齿数分别为18，60； 得轴Ⅳ两齿轮齿数分别为72，30。 1.4 绘制传动系统图 根据轴数，齿轮副，电动机等已知条件可有如下系统图： 2.动力设计 2.1 确定各轴转速 ⑴确定主轴计算转速：主轴的计算转速为 ⑵各传动轴的计算转速： 轴Ⅲ可从主轴42.5r/min按72/18的传动副找上去，轴Ⅲ的计算转速 170r/min；轴Ⅱ的计算转速为475r/min；轴Ⅰ的计算转速为950r/min。 由轴传递全功率是的最低转速即为此轴的计算转速可知，其它各轴的计算