第五章企业的研究与开发.pptVIP

三种设计方法设计实际强调的是产品设计的模块化、系列化和标准化 (三化 )。产品结构的模块化、系列化和标准化是技术创新的基础。没有三化功能部件的支持 ,计算机不可能快速地更新换代。三化同时也是大批量、多品种、个性化生产的前提。 一切创造 ,都是基于某种相似性进行的。人在进行某种创新时 ,有的是从认识自然界的相似运动、相似联系中寻找某些规律和规则进行再创造 ,而更多的是在前人所取得的成果的基础上进行某些改进和重组 ,使其有新的功能或新的过程 ,实现推陈出新。那种所谓“一无资料、二无图样 ,就能有所创造有所发明”只是一种神话。 变型产品 换代产品 1 产品工艺设计的内容 产品工艺设计是产品开发的重要环节，其基本任务是根据产品的设计要求，采用先进的生产方法和技术，使产品的制造具有高效率、高质量、低成本、生产安全、资源节约、保护环境，使产品达到规定的技术标准和质量要求，满足用户的需要。 第五节 产品的工艺设计 产品设计的工艺性分析和审查编制 工艺方案的拟定和选择 工艺文件和工艺装备的设计与制造 产品工艺设计 1). 产品设计的工艺性分析和审查 产品设计的工艺性分析和审查，主要是审查产品和零部件结构的工艺性，即从工艺的角度，分析评价产品和零部件结构设计的合理性，生产制造的可行性，以及使用维修的难易程度。提出修改的建议和意见。 产品和零部件的结构设计是根据设计任务书所规定的用途和使用要求来完成的，评价结构设计是否先进合理，是取决于该产品结构在满足使用要求和规定的技术标准的前提下，能否根据企业的资源和条件，采用先进合理的方法进行制造，以求达到最好的技术经济效果。 企业开发的新产品或改型较大的老产品以及生产类型和生产方式有较大变动的老产品，都应进行产品设计的工艺性分析和审查。主要内容有： 继承性系数越大，表明工艺继承性越好，工艺准备工作量小，准备周期短。 ①. 审查产品结构的继承性。可计算继承性系数: 标准化系数越大，工艺准备工作量就可以减小，并能缩短生产准备周期，有利于提高产品质量。 ②. 结构的标准化程度。其计算指标是标准化系数 ③. 分析生产制造的可能性。主要指产品零件的结构、形状、技术是否合理，生产制造工艺能否达到规定的设计要求，是否便于加工和保证质量。 ⑤. 审查选择的原材料和外购外协件是否符合技术要求与使用要求，是否经济合理。 为了缩短技术准备工作的周期，避免对产品设计作过多的修改，减少损失，工艺性分析和审查工作应与技术设计和工作图设计工作平行进行。产品设计图纸在工艺性分析和审查完毕后，必须经过有关部门批准和会签，才能交付生产部门使用。 ④. 分析和审查选用和引证的技术标准是否适宜，是否适合本企业的生产条件和技术条件，是否便于采用高效率的加工方法等。 2). 拟定工艺方案 为了保证工艺设计有目的、有计划、有步骤的进行，在产品设计的工艺性分析审查后，要先拟定工艺方案。工艺方案是指导工艺设计的基础性文件，是工艺准备的总纲，它指出了产品试制中的技术关键和解决办法，规定了各项工艺工作应遵循的基本原则。 ①. 确定工艺方案应当遵循的基本原则 ②. 有关新产品的工艺方案与要求 ③. 工艺路线及车间划分原则 ④. 规定工艺规程的繁简程度。 ⑤. 制定产品试制进度表。 ⑥. 拟定与产品加工工艺有关的技术改造方案 ⑦. 工艺方案的经济效果分析。 工艺方案的主要内容 3)、编制工艺技术文件 工艺技术文件包括工艺规程、检验规程、工艺装配图、劳动定额表、原材料和工具消耗定额表等。其中最主要是工艺规程，工艺规程是指导工人操作、组织生产、保证被加工的产品符合设计图纸及技术资料的要求的最基本的工艺文件，也是安排生产计划、进行生产调度、劳动组织和材料供应等工作的重要技术依据。 编制工艺规程的基本要求是：尽量采用国内外先进工艺，充分利用本企业的生产条件，保证生产安全、保护环境，具有良好的技术经济效果。工艺规程主要有三种形式： ①工艺过程卡； ②工艺卡； ③工序卡。 ①工艺过程卡。又称工艺路线卡，是以零件为对象编制的。它规定每个零件在整个制造过程中的路线，列出所经过的车间、工段和各工序的各称，所用的设备和工装、工时定额、材料规格等。它是制定生产计划、进行车间分工及生产调度的重要依据。 ②工艺卡。是按每个零件的每一工艺阶段编制的。它包括了工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。工艺卡对零件毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备、检验工具及方法、工时定额都做出具体规定，有时还需附有零件草图。它主要用来指导车间的生产活动。 ③