工程质量通病的预防措施.doc

工程质量事故通病的 预防措施 编制： 审核： 批准： 日期： 工程质量事故通病的预防措施 为确保质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，在工程施工中减少工程质量事故通病，让顾客满意，项目技术安质科针对在施工过程中潜在的不合格情况，制定以下预防措施，望各单位遵照执行。 1、成立以总工程师为组长，副队长为副组长，各主管工程师、专职质检员、检测员为组员的治理质量通病专项小组。 2、治理质量通病小组根据以往施工中常见质量通病，制定相应的有针对性的预防措施，在工前的技术交底时作为一重点，专项交底。 3、各施工队在施工中，根据针对性的预防质量通病措施，严格按施工规范要求及技术交底操作，坚决防止质量通病发生。 4、治理质量通病专项小组定期或不定期对各工点进行质量及预防措施的实施情况，进行检查并统计分析，判断质量发展的趋势和预防质量通病措施的有效性，对有效的部分纳入相应的管理制度和技术标准中，对效果不明显的，进一步进行原因分析，并制定相应的纠正和预防措施。 5、试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家指定部门标定认可。 6、组建精干的精测队伍，配备先进的测量仪器，确保工程几何尺寸符合规范要求，达到优良标准。 7、以主攻质量通病为重点，加强管理力度，提高工程质量水平。针对以往的质量通病，如路基基底处理不认真、填料不合要求、碾压不够密实、边坡不平顺、路肩不顺直；桥梁混凝土工程存在蜂窝麻面，跑模漏浆及错台；浆砌圬工砂浆不饱满等现象，各施工队要严格按工程规范施工，针对不同质量通病进行攻关，有预见性地采取防范措施，使质量通病得到克服和控制。高质量高水平建好本标段。 8、杜绝砼表面蜂窝麻面 ①严格控制砼配合比及到达现场的砼质量，施工时加强振捣，特别是模板周边采取逐点移动，不得出现漏振； ②在灌注砼前，充分将模内杂物清除干净，模板应接缝紧密，模板刚度满足要求，振捣时，不得出现漏浆跑模现象。 ③控制好拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面质量。 9、杜绝砼结构裂纹、露筋 ①在砼灌注前，将模板表面的污物清理干净，脱模剂涂抹均匀；拆模时间不能过早，以克服掉皮现象的产生。 ②加强地基夯实，保证模板支撑的刚度和强度，砼灌注后加强养生，避免水分蒸发过快，待强度达到设计强度再行承载，避免砼表面产生裂纹。 ③在砼骨料配置时，如配筋较密，粗骨料粒径相对要小一些，振捣时采用外表振捣与内部振捣相结合的方法，确保振捣密实均匀，同时加强钢筋骨架的稳定性。 ④砼灌注前，严格检查模板及钢筋骨架，保证钢筋骨架保护层厚度。 ⑤砼表面浇注后加强收面，以防产生收缩裂纹。 10、预防砼接缝不平顺 ①确保工程结构和构件各部分尺寸及相对位置的准确性。 ②加强模板接缝处的刚度与强度。 ③每次灌注砼后，将其表面残碴，污物清理干净，且水平方向在模板的接缝处尽量不留施工缝，在垂直方向其施工缝应低于模板顶面0.15m为宜。 ④对模板及其支撑在砼灌注时随时检测，使用后进行定期维修。 ⑤做好混凝土用材料的现场复试检测工作。桥梁下部结构上部结构及桥面系浇筑混凝土时，每立方米混凝土的含碱量不大于3公斤，施工中加强混凝土含碱量测量。 ⑥工程质量符合设计要求和规范标准，砼结构物内实外美，各项工程验收评定达到优良标准。 ⑦有完整、准确、齐全的内业资料，工程重点部位、隐蔽工程签证手续齐全，各项竣工资料内容翔实，文字整齐规范。 ⑧重点工程、关键工序有书面作业指导书。 ⑨按设计和规范标准，精心组织，精心施工。 11、工前技术交底制度。 开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量标准，做到心中有数地投入施工。 12、工序“三检”制度。 “三检”即：“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进行下道工序，确保各道工序的工程质量。 13、隐蔽工程检查签证制度。 隐蔽工程，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经检验合格，签证后方可隐蔽。 14、工序交接制度。 实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 15、测量资料换手复核制度。 测量资料必须换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工。 16、原材料和半成品、成品复检制度。 原材料半成品和成品要有出厂合格证，并经复检合格且被监理工程师认可后，方可用于施工。 17、仪器、设备标定制度。 各种仪器仪表