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美家化工（惠州）有限公司试车方案 编制 审核 审批 日期：2011-8-1 日期： 日期： 组织机构1、试车指挥部 总指挥：：2、安装质量验收组 组长： 成员：3、组 组长： 成员：4、投料试车组 组长： 成员：、电器仪表组 组长： 成员：（一）开工前应具备的条件1、土建基础、厂房、设备工作完毕，有合格的交工验收文件。2、设备、管道安装完毕，质量达标，有合格齐全的安装竣工资料。3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。 4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。5、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，消防用具存放合理位置,　使用方便。交通、照明，操作室清洁文明，符合生产要求。6、有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。7、制订好系统开车方案，操作规程，有关人员培训学习、考核合格。8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表等。9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器，应负全责，未经领导批准不得擅自离开。（二）生产系统水压试验方案1、水压强度试验目的：是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力，即宏观强度，保证生产安全。设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕，对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验，水压试验在设备保温、防腐前进行。2、水压试验的内容及范围整个系统均要进行水压试验。主要设备：、及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行，试压合格后要将积水放尽。3、试压的方法及步骤所有物料管道试压要达到1.0MPa，保持15分钟，目测无泄漏。酸、碱管线水压试验压力为操作压力的1.5倍。循环水管线水压试验压力为1.25倍。全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等，必须逐段全部试压，不得遗漏。水压试验完毕后，立即对设备管道、阀门进行空气吹扫，排除水份，防止锈蚀，应特别注意吹干油分内件及各阀门积水。（三）设备管道的吹除1、吹除的目的，是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、管道、阀门中造成堵塞，严重影响正常生产和使用寿命。2、吹除的介质：空气。3、吹除压力：管道1.0MPa。4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备，有内件的设备在安装前必须清洗干净，设备内件不准残存油、水及其它杂物。内部情况不明的设备，必须重新打开检查。5、吹除的方法和原则：按流程先后顺序进行，凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开，用铁板挡住另一端，防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面，连好法兰，再进行下一步吹扫，每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。6、吹附前要联系协调好，吹风口严禁有人。（四）试水1、试水的目的在于检查整个工艺流程是否畅通，以免投料时造成不必要的损失。2、试水的方法，将内注满水，按照物料的走向流程走完整个工艺，最后把积水放净。（五）投料试车1、目的 确保设备正确操作，岗位操作人员规定生产的符合工艺要求，减少因操作失误而引起的设备故障。2、 3、职责： 3.1由各负责监督检查。 3.2操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。4、生产工艺设备操作方法1、目的 确保设备正确操作，岗位操作人员规定生产的符合工艺要求，减少因操作失误而引起的设备故障。3、职责： 3.1由各负责监督检查。 3.2操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。1、目的 确保设备正确操作，岗位操作人员规定生产的符合工艺要求，减少因操作失误而引起的设备故障。3、职责： 3.1由各负责监督检查。 3.2操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。 （2）新设备试车 时间：暂定 a.醇酸树脂：1138-X-70-2 1、目的 确保设备正确操作，岗位操作人员规定生产的符合工艺要求，减少因操作失误而引起的设备故障。2、 3、职责： 3.1由各负责监督检查。 3.2操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。4、生产工艺设备操作方法1、目的 确保设备正确操作，岗位操作人员规定生产的符合工艺要求，减少因操作失误而引起的设备故障。3、职责：