数控技术专业剖析(演示).pptVIP

四川省张澜职业中专学校 数控技术应用专业介绍 主讲：梅仕国 引言 近几十年来，随着科技的发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，尤其在航空、汽车等行业，复杂形状零件越来越多，精度要求也越来越高。同时，激烈的市场竞争还要求产品的生产周期短。而传统的加工设备和制造方法已很难满足要求。因此，能有效解决复杂、多变、精密零件加工问题的数控（NC）加工技术得到了迅速发展和广泛应用。 数控加工技术概念 一、数控技术的概况 1.数控加工技术的起源 一、数控技术的概况 2.数控技术的发展历程  数控技术首先在机床行业得到应用，自从20世纪50年代初第一台数控机床诞生以来，随着半导体技术、电子以及集成电路技术的发展 : ☆ 1952-1970 “硬联接”数控时代 . 一、数控技术的概况 2.数控技术的发展历程  ☆70年代初 “软联接”数控时代. ☆80年代初 柔性制造单元FMC(CAD/CAM技术 同步发展). ☆ 90年代以来 PC－NC为基础、体系结构开放和智能化的方向发展 一、数控技术的概况 3．我国数控发展历程 我国数控技术起步于1958年，50多年的发展历程大致可以分为三个阶段： 第一阶段 从1958到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。 一、数控技术的概况 3．我国数控发展历程 第二阶段 是在国家“六五”“七五”期间以及“八五”的前期。由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术在研究、开发和产品的国产化方面都取得了长足的进步。 一、数控技术的概况 3．我国数控发展历程 第三阶段 是在国家“八五”的后期和“九五”期间，在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性的进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50%，配装国产数控系统（普及型）的也达到了10%。 我国数控行业仍然存在很多不足，主要表现在以下三个方面：  信息化技术基础薄弱，对国外技术依赖度高。 产品成熟度较低，可靠性不高。 创新能力低，市场竞争力不强。 二、数控技术应用专业培养目标 知识 养热爱祖国、拥护党的基本路线，德、智、体、美全面发展 数控加工工艺和数控加工程序，及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面知识 CAD/CAM技术的应用、数控设备操作、选型、安装、调试、维护、初步维修以及车间生产和技术管理相关理论知识和专业知识 能力 从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理 能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理 较强的数控机床操作能力，了解数控机床及其维护知识，具有专业技术的综合能力 情感 在专业认识上 从向往 喜欢 热爱 在技能方面 有一种提高的的冲动 对未来的职业岗位有些向往 三、数控技术应用专业主要课程与教学要求 1． 计算机基础 学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。 2.钳工工艺及技能实训 能按中级钳工的规范要求对工件进行锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣、套形、装配，能熟练使用千分尺、卡尺、角尺等常用量具。 3.机械制图 使学生掌握正投影法的基本理论和作图方法；能够执行制图国家标准和相关的行业标准；具有识读和绘制简单零件图和装配图的基本能力。初步掌握光滑圆柱公差配合、形位公差、表面粗糙度与光滑工件尺寸检测等，具有创新精神和实践能力。 4.金属工艺学 了解常用机械工程材料的类别和用途、金属加工的工艺特点和应用范围、金属毛坯和零件常用加工方法，机械产品的制造过程、加工设备及工艺过程，初步具有使用常用金属材料的能力、使用毛坯和确定机械加工工艺路线的能力，初步具有钳工、车工和焊工的操作技能。了解实验的基本原理和设备，具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力，为形成综合职业能力打下基础。 5.机械基础 使学生掌握各种常用机构的基本知识；使学生掌握有关通用零件的工作原理、特点和应用的知识，学会根据具体条件选用零