标识和可追溯性控制程序HDC-QP-014.docVIP

目的： 规定原材料、在制品、成品质量状态的标识，实现质量问题的可追溯性，保证产品质量满足顾客要求。 适用范围： 适用于本厂原材料、在制品、成品的标识与追溯。 职责： 3.1 品质部：负责全厂质量标识的规定与管理。 3.2 制造部：负责生产过程中质量标识的管理以及物品放置区域的划分及标识。 3.3 业务部/仓库：负责在库品的质量标识管理以及库存品放置区域的划分及标识。 工作程序 4.1 标识分类 4.1.1 生产过程中使用的《生产计划表》、《作业指导书》、《指示牌》、区域管理的划分，作为车间生产的质量状态标识。 4.1.2 检验过程中使用的标签、印章、涂色标记、指示牌、区域管理的划分，作为检验过程中的质量状态进行标识。 4.1.3 库存物品使用的产品识别卡、物料收发卡，实物出入帐凭证、区域管理的划分以及指示牌作为仓库库存物品质量状态的标识。 4.2 标识作业 4.2.1 仓库标识： 需对仓库进行区域划分，并确定待检区、不合格品区、退货区、库存区等。 将不同性质、不同加工状态的物品用《产品识别卡》标识清楚，将不同质量状态的物品放置到指定的区域内，以便于识别其质量状态。 库存物品的标识应清晰、准确，并做到帐、物、卡一致。 库存区物资和产品均应为合格品，可用挂牌、插卡等方式进行标识。 仓库内存放的不良品应尽量予以集中管理，并予以明显的挂牌标识。 客户提供的物品应单独存放并标识。 4.2.2