止动件冲裁模设计.pptVIP

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、模具制造 主要模具零件加工工艺过程： 落料凹模加工工艺过程 材料：Cr12 硬度：60~64HRC 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冲孔凸模加工工艺过程 材料：T10A 硬度：56~60HRC 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 凸凹模加工工艺过程 材料：Cr12 硬度：60~64HRC 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 凸模固定板加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 凸凹模固定板加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 卸料板加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 上垫板加工工艺过程 材料：T8A 硬度：54~58HRC 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 下垫板加工工艺过程 材料：T8A 硬度：54~58HRC 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 空心垫板加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 上模座加工工艺过程 材料：HT200 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 下模座加工工艺过程 材料：HT200 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 推件块加工工艺过程 材料：45# 硬度：24~28HRC 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 作业： 如图所示零件：托扳 生产批量：大批量 材料：08F t=2mm 设计该零件的冲压工艺与模具。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：Q235 材料厚度：t=2mm 图1 产品零件图 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1. 冲压件工艺分析 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2. 工艺方案及模具结构类型 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 3. 排样设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 国标：冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（ GB 708-1988） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 4. 冲压力与压力中心计算 （1）冲压力 落料力 其中： 按非退火A3钢板计算 冲孔力 其中：d为冲孔直径， 为两个孔圆周长之和。 卸料力 推件力 其中：n=h/t ，刃口直壁高度h为6mm。 总冲压力： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 5. 工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 表1 刃口尺寸计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 6. 工作零件结构尺寸 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 7. 其它模具零件结构尺寸 根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2： 根据模具零件结构尺寸，查标准JB/T2855.5-90，选取后侧导柱125×25标准模架一副。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 8. 冲床选用 根据总冲压力F总=352KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用J23-63开式可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 公称压力：630KN 滑块行程：130mm 行程次数：50次/分 最大闭合高度：360mm 连杆调节长度：80mm 工作台尺寸（前后×左右）：480mm ×710mm 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 9. 冲压工艺规程 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 10. 模具总装配图 图4 模具装配图 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图5 凸凹模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图6 冲孔凸模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图7 落料凹模板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图8 上模座板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图9 下模座板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图10 上垫板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 11. 模具零件图 图11 下垫板 第二章