第十节小麦制粉工艺流程.ppt

第十节 小麦制粉工艺流程 利用研磨、筛理、清粉及刷麸等设备，将经过清理工序得到的适于制粉条件的净麦，磨制成面粉的整个生产过程称为制粉工艺流程，俗称粉路。 粉路：物料的运行路线 设备的分配比例 各项技术特性配备 与流程相适应的操作指标 一、粉路的组合原则与制粉方法 （一）粉路的组合原则 1、制粉工艺流程是一个连续的生产过程，各种设备之间、系统之间要密切配合、紧密衔接、相互协调，以达到正常而稳定的目的。 2、根据原料和成品要求、生产规模，合理地选择粉路研磨系统和道数，以保证把胚乳最大限度的剥刮干净。 3、设备的选择及数量分配，应根据物料的性质及数量来安排，做到负荷均匀且合理。既能充分发挥设备的效能，又能保证安全生产。 4、对于制粉过程的在制品，应根据粉路个系统和道数的组成情况做到“同质合并”。即质量相同、大小相近的物料合并进入同一研磨系统内。 5、粉路中应尽量避免不必要的回路（吸风粉除外），以保证 生产效率和产品质量。 （二）制粉方法： 1、连续制粉法：需6～7道，工艺过程简单、设备少、操作方便。但麸、粉分离不清，麸皮过碎，面粉质量差。（一条龙制粉） 2、皮、心分磨制粉法（麸渣混磨）：由皮磨及心磨组成研磨筛理后，除提出 面粉外，还分出麸片和麦心。流程比较简单、设备少、操作方便，效率较高，在产品质量要求不高的情况下，可用此法。皮磨4～5道、心磨3～4道。 3、皮、渣、心分磨制粉法（麸渣分磨）：由皮、渣、心磨系统组成。此法分工明确，对不同物料进行专门处理，对改善产品质量，提高出粉率，有明显的提高。它是生产标准粉或提取部分优质粉的有效方法。一般采用皮磨4～5道、心磨3～5道、渣磨1～2道。适合高出粉率，质量要求不高的脂粉、制粉过程。 4、精研细分制粉法：由皮、渣、心、清粉和尾磨系统组成。此法采用较轻的研磨力，保持麸皮的完整，同时对在制品进行细致的分工，对不同物料进行专门处理，使麸皮和胚乳得到理想的分开，提高出粉率及成品质量，最适合生产优质粉。一般采用皮磨4～5道（分粗细磨）、心磨7～10道（若用光棍道数适当增加）、渣磨1～3道。 二、皮磨系统 （一）皮磨系统的任务和研磨道数：研磨小麦及麸片的系统。 任务是破碎麦粒，从麦粒中提取一定数量的粗粒、粗粉和 面粉，将麸皮剥刮干净。较为合理皮磨4～5道，不宜太长也不 宜太短。 前路皮磨：破碎麦粒，提取粗粒、粗粉和面粉 中路皮磨：继续从带胚乳麸皮上提取较次粗粒、粗粉和面粉。 后路皮磨：将麸皮剥刮干净，经刷麸机刷出浮粉。 （二）皮磨系统的流程：（麸渣混磨、麸渣分磨、粗细麸分磨） （三）皮磨系统的磨辊技术特性（设备比例：50～75%） （四）皮磨系统的筛路及筛网配备 （五）皮磨系统的操作指标 四、渣磨系统 （一）渣磨系统的任务、道数、设备比例： 任务是将皮磨系统及清粉机提出的带皮的粗粒（称麦渣），经较轻的剥 刮作用，刮去连附在麸皮上的胚乳，提出质量好的胚乳颗粒（麦心），同时 磨出部分质量较好的面粉。 渣磨道数：①生产标准粉或以标准粉为主：1~2道； ②生产优质粉：3~5道。 设备：一般占粉间设备的5~15%。 （二）渣磨系统的流程： ①若设一道渣磨（一般称1S），则设粗渣磨，来料为前路皮磨及经清粉机 清粉的大粗粒或大中粗粒。 ②若设二道，则设粗渣和细渣（一般称2S），来料为前路皮磨及经过清粉 的中、小粗粒。 ③若设三道，则设粗渣、细渣和尾渣磨（一般称3S），来料为清粉机及粗细渣磨的粗筛筛上物或中路皮磨提出的较次的麦渣。 ④若设四道，设粗渣二道，细渣和尾渣各一道。 ⑤若设五道，设粗渣二道，细渣二道，尾渣一道。 （三）渣磨系统的磨辊技术特性和筛网配备： （四）渣磨系统的操作指标： 五、心磨及尾磨系统 （一）心磨及尾磨的任务和道数 心磨的任务是将皮磨、渣磨和清粉系统提取的胚乳粗粒和粗粉，逐道研 磨成具有一定粗细度及质量好的面粉，并分离出质量次的细麸屑。 尾磨的任务是专门处理各路心磨提取的带胚乳麸屑。从麸屑上刮净残留 的粉粒，从而提高了心磨系统物料的纯度。 心磨：生产标准粉3～5道 生产优质粉7～9道 （二）心磨系统的流程 1、前路心磨流程（前路皮磨、清粉及渣磨提取的质量纯净的麦心） 2、中路心磨流程（前路皮磨、中路皮磨提取的质量稍次的麦心） 3、后路心磨流程（中路心磨及中后路皮磨提取的质量次的麦心） （三）心磨及尾磨的磨辊技术特性和设备分配（我国面粉厂一般采用齿辊，