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常规搅拌工艺条件下活性粉末混凝土抗压强度影响因素的研究陈毅卓阎贵平安明结一(北方ti群环奴t41!* a)一一【摘要】文章介绍来用常规搅拌工艺配制的活性粉末混凝土(RPC)的特性,阐明了活性粉末混凝土在加入不同的接合料后对其特性的影响,为合理配制活性粉末混凝土提供了理论依据.【关it iul1 }t Ihi粉末混凝土(RPC) $i. A度常规搅杠艺日之八活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete,简称RPC)是具有高强度,高韧性,低渗透性和良好耐久性的新型水泥基材料.RPC材料是以水泥与矿物掺合料为主要胶凝材料,并与纤维增强材料相复合的高技术混凝土,在国外桥梁,核电,市政,海洋等工程中已得到了初步应用1原材料与试验1.1原材料水泥:北京兴发水泥有限公司生产的拉法基42.5普通硅酸盐水泥.硅粉:贵州遵义铁合金厂生产,其密度为2.214glc耐,粒径2 pat以下,平均粒径0.31 pm左右,比表面积为143 100 em/go标准砂:福建省平潭产的水泥试验用标准砂,粒径为0.16一0.63 mm石英砂:北京某矽砂厂定做的细石英砂,粒径为0.16一1.25 mm o粉煤灰:北京华能电厂一级高钙粉煤灰:烧失量.%%,需水量比90%,40 JAM筛余5.2%,CaO含量29.65%.偏高岭土:山西省阳泉产,平均粒径6.17 pm,SiO,含量52.76%,Alm 03含量39.17%钢纤维:在某钢纤维有限公司定做,呈细圆形表面镀铜钢纤维,直径0.22 mm,长度12- 15二.高性能减水剂:北京建工院产新型非蔡系高性能减水剂AN一3000,减水率29%,含固量为31%.1.2试件制备,养护与洲试方法搅拌:立方体试件用单卧轴强制式混凝土搅拌机拌合. 加料顺序:各材料按配合比称量,将砂子,水泥,硅粉,矿物掺合料(偏高岭土,粉煤灰)和钢纤维倒人搅拌机中,干搅90,至搅拌均匀,然后将一半水与高性能减水剂混合后加人搅拌机,再将剩余的水加人,搅拌3min,使钢纤维在混凝土中分布均匀.成型方法:采用100 mm x 100二x 100 mm单联试模,混凝土试件在高频混凝土振动台振动成型.养护:试件成型后的养护条件在下面分别给出.1.3试验方法100 mm x 100 mm x 100 mm混凝土试件的制作及抗压强度测试按《普通混凝土力学性能试验方法》(GB181-85)进行,但加荷速度变为10 kNl.o2试验结果及分析表1水胶比对RPC强度的影晌水胶比水泥硅粉标准砂钢纤维高性能减水荆水坍落度lml幻抗压强度/MP.3d7d28 d材料用#/(kg/m)0 35820035126无1加7114.5131.00.180.197051761 3582004109.2137R70517613137.213092.4108.8143.5铁道建筑2003年第3期一圆.一 ~.140120100aO即4020.-20色,侧糟霉403020100090己芝,越翻日塌0,16 0.17水0.187fC)Z tt0.19水0.187k T Lt图1水胶比对混凝土抗压强度的影响图2水胶比对混凝土坍落度的影响表2拾粉煤灰和偏高岭土对RPC强度的影晌水胶比配合比编号水泥硅粉标准砂石英砂偏高岭土粉煤灰钢纤维高性能减水邢水坍落度/.1「1抗压强度/MPs材侧L用量/(kg/m )3d7d28 d0.1917052301 286卫即46.014690124.4145135.87051721 2865820056.1146100114140.8117.80.1901927061381 28692吐5065.413340160.8165.7巧4.97061821 28648150413355165.51曰2155_20.190.197062301413375154.6161.9153.9注:在配比1,2中,偏高岭土0a按常规RP(配合比中硅粕掺量的25%计,粉煤灰掺量分别按常规RPC配合比中硅粉掺量的40 k和20%计0 10 20 30 40粉煤灰占硅粉修t%图3粉煤灰掺量对混凝土抗压强度的影响2.1水胶比对RPC强度及坍落度的影响RPC配合比在胶凝材料用量不变的条件下选用了三种水胶比,配合比见表1.养护条件为RPC拆模后,试件直接放在标养室中(20士2),养护至28 d,测定出3 d,7 d,28)的抗压强度如表1所示,根据表1绘制的水胶比与抗压强度的关系曲线及水胶比与混凝土
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