成品罐区设备施工方案.docVIP

目 录 工程概况 编制依据 施工准备 施工程序及方法 预制加工 组装焊接 质量检验 交工验收 安全文明施工 10.劳动力组织及质保体系 11.手段用料 12.主要施工机具 13.进度计划 14.施工现场平面布置图 15.安全组织机构 16.质量保证体系 附： 储罐的焊接措施 1.工程概况 1.1成品罐区共有6台平底拱形顶贮罐，位于装置区西南侧，共计310吨。需现场进行预制组装。本工程不包括防腐施工及內浮盘安装。 1.2工程量一览表 序号 设备名称及位号 容积及重量 板材厚度mm 材质 台数 设计压力(KPa) 设计温度(℃) 1 汽油贮罐 F17601A/B V=2370m3 t=65570Kg 底板10，8、顶板6 壁板10，8，6 Q235-A 2 常压 常温 2 重汽油贮罐 F17602 V=1246m3 t=43575Kg 底板10，8、顶板6 壁板8，6 Q235-A 1 -0.5～2 90 3 精甲醇贮罐 F17603 V=3598m3 t=92805Kg 底板12，8、顶板6 壁板12，10，8，6 Q235-A 1 常压 常温 4 精甲醇贮罐 F17604 V=942m3 t=35450Kg 底板10，8、顶板6 壁板8，6 Q235-A 1 常压 常温 5 杂醇贮罐 F17605 V=87m3 t=7065Kg 底板8、顶板6 壁板6 Q235-A 1 -0.5～2 常温 2. 编制依据 2.1设计院提供的施工图纸 2.2《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.4《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.5《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.6《化工施工安全规程》HGJ233-1987 2.7《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988 3.施工准备 3.1 材料验收 3.1.1储罐所用的钢材和焊接材料规格型号应满足图纸及有关标准规范的有关要求。 3.1.2材料必须有质量证明书，无质量证明书的材料不准使用。 3.1.3储罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为6mm 钢板允许偏差－0.6mm ；板厚为8mm～1mm钢板允许偏差－0.8mm 。  5.预制加工 现场设置10m×10m预制平台一个，预制平台用δ=20，Q235A钢板铺设。 5.1钢板的切割与坡口加工 5.1.1钢板的切割及坡口加工采用机械加工或火焰加工，使用火焰加工时应将氧化层除去。 5.1.2钢板边缘加工面应平整，不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。 5.1.3当环境温度低于-16℃时，钢材不得采用剪切加工，亦不得进行冷矫正和冷弯曲。 5.1.4焊缝坡口按设备制造图进行加工。 5.2底板的预制 5.2.1底板的排板按照设计制造图进行。考虑到焊接收缩量，底板直径比设计直径放大0.1%～0.15%。 5.2.2 弓型边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8-12mm。 5.2.3 中幅板宽度不小于1000mm,长度不小于2000mm。 5.2.4底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。杂醇贮罐为200mm。 5.2.5弓形边缘板尺寸允许偏差见下表： E A B C F D 测量部位 允许偏差（mm） AB，CD ±2 AC，BD，EF ±2 对角线之差（AD-BC） ≤3 5.3壁板的预制 5.3.1 根据来料尺寸绘制排板图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈展开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于300mm。壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。 5.3.2壁板采用卷板机冷圈制成型工艺，壁板两端滚圆前，宜进行预弯曲，壁板滚制后，应立在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不应大于2mm。水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。 5.3.3罐壁板尺寸允许偏差见下表： A E B C F D 测量部位 板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）＜10m 板宽AC，BD，EF