惯标版009费县调试措施（吹管措施gly）.docVIP

工程代号 0618－6152 密 级 一般 专业代号 605 目录号 09 锅炉吹管措施 （A版/0） 编 制： 审 核： 批 准： 山东中实易通集团股份有限公司 2007年3月 锅炉吹管措施 1、程序简介 由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。 2、编制依据 2.1《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）》 2.2《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年版）》 2.3《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》 2.4《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版） NOX轴向旋流燃烧器(LNASB)前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 吹扫范围： 从汽水分离器至高过出口集箱出口包括： .顶棚过热器，水平烟道包覆过热器。 .前，后，侧和分隔墙过热器。 .低压过热器 .屏式过热器 .高压过热器 .过热器间的连接管及集箱 主汽管道 冷再管道及汽泵高压进汽管道 再热器 热再管道 高压旁路、低压旁路、辅汽管道、#2高加进汽管、汽泵低压进汽管道、轴封管道、过再热器减温水管道、吹灰系统管道等采用辅汽吹扫或采用机械方式清扫干净，经检查合格。 对于不参加正式吹管的管路，由公司负责制定具体吹扫或清理方案。 4、吹管参数的选择 使用蒸汽吹扫时的携带力和扰动大于BMCR工况时蒸汽的携带力和扰动才是有效地吹扫，吹管系数是吹管时的携带力与BMCR工况时的携带力之比。 计算公式如下： DF = [W2purge x V purge] / [W2BMCR x V BMCR] W = 质量流量 kg/sec. V = 比容 m3/kg. purge = 吹扫工况. BMCR =锅炉最大连续出力工况. DF = 吹管系数. 推荐吹管系数为1.3～1.7。根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管分离器压力5.5MPa－6.5MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，再热蒸汽温度480℃以内。 5、吹管方法及流程 本次吹管采用稳压冲管。 5.1 主系统 其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。 5.2 小汽机蒸汽进汽管 其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道－高排→临冲阀→临时管→小汽机高压蒸汽进汽管→临时管→排放口。 5.3 吹扫方式 锅炉点火采用等离子点燃B层煤粉燃烧器方式，逐步升温升压，必要时应投入油抢以强化燃烧，防止锅炉爆燃及烟道二次燃烧。 升温升压期间利用临吹门的旁路管道进行吹管系统的暖管。 逐渐增加B层磨煤机给煤量，并根据运行情况投入其他磨煤机。当锅炉分离器压力升至3MPa时，开启临吹门至3％－5％开度，继续升温升压。在升温升压的同时，逐渐缓慢开启临吹门。最终达到临吹门全开、锅炉分离器压力5.5MPa－6.5MPa（待定）的稳压吹管状态。 单次吹管的持续时间暂定为60分钟（需根据实际情况变动）。每次吹管期间，主系统吹洗大约持续30-40分钟后，打开汽泵高压进汽管道及其他管路的进汽阀，吹洗大约5分钟。建议吹管期间每天白天吹管两次，然后熄火停炉使之冷却12小时以上，第二天继续吹管。 6、调试具备条件 在开始吹管之前，以下工作必须确认： 6.1 吹管前要确认完成以下设备和系统的调试 1). 承压部件（包括炉本体，炉水循环泵，疏水和空预器吹灰器）具备投用条件，包括膨胀指示器等。 2). 烟风系统包括暖风器。 3). 燃烧设备包括燃油系统和油枪,等离子点火系统和制粉系统下层4台磨煤机具备投用条件。 4). 灰渣系统及输煤系统。 5). 低压和高压给水系统（预清洗已完成）。 6). 锅炉酸洗完成。 7). 临时管道。包括临控门测试完毕，疏水等。 8). 主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路水冲洗完毕并恢复； 9). 主要蒸汽管道包括悬吊，疏水等。 10). BMS顺控和联锁以及FSSS系统已调试完毕。 11) 锅炉及各主要辅机联锁、保护动作正确；报警、音响信号可靠。 12). 锅炉岛的仪控可投用，包括分离器正常水位。 6.2 相关