新世界中心核心筒大体积砼施工方案.doc

一、工程概况： 新世界中心位于深圳市中心区，益田路与福中路交汇处，地下4层，地上53层，屋面结构项板高度219.22m，设计标高±0.000相当于绝对标高10.7 m，上部结构为型钢砼框架—钢筋砼核心筒结构，占地面积约5600 m2，基础型式根据，《岩土工程勘察报告》2003.1进行设计为独立柱基（核心筒下为筏板基础），底板的砼强度等级C40，地下室外墙的砼，强度等级为C40，地下一层顶板砼等级为C40，防水等级均为一级，采用防水密实性砼并掺入水泥用量4%的YK—FSH复合防水剂，其设计等级均为S12； 核心筒设计为15.8×35.4m，砼最小厚度为3.3m，最大厚度为6.1m，位于C—D轴交6—10轴之间，中部设有消防电梯、观光电梯井和积水坑，东西为长向，砼面标高为—15.1m，砼强度等级为C40S12，砼大约2500 m3 ； 底面均为微风化岩层，有一定的渗水现象，最深达9.2 m，钢筋直径32 m m，粗而密，作业难度较大。 二、施工顺序： 地下室底板砼根据设计后浇带的布设分为5个施工区，第一区为核心筒筏板基础施工区即大体积砼施工部位，其余四区为带柱基基础（深度4—6m不等），浇灌砼的底板板厚750mm，施工区划分见附图1。 三、施工步骤： 1、清理核心筒垫层，侧壁杂物并抽水： 2、按设计图纸测量放线确定标高、轴线及积水坑、电梯井、墙位置； 3、按设计图纸进行钢筋放样并制作安装，≥20钢筋必须机械连接，严格按图纸及规范施工； 4、电梯井、积水坑支模板及后浇带易接口板布设、水电等预埋； 5、核心筒墙、柱轴线放线并绑扎墙柱钢筋，钢筋接头按要求进行错位搭接留设； 6、墙、柱钢筋固定并校核； 7、埋设砼测温装置并准备砼养护资源； 8、按选定的砼厂家及施工班组进行总体施工交底，落实施工所需的原材料、设备情况； 9、按方案进行砼浇捣、养护。 四、管理架构： 新世界中心底板施工由于砼量较大，局部浇捣较复杂，部位重要，技术要求高，为了确保砼浇捣质量，避免出现一切可能的有害裂缝，成立以项目经理为组长的管理班子，具体分工如下： 组长：王达春 全面负责现场砼浇捣工作及施工协调； 副组长： 负责砼浇捣技术工作，协调砼供应商与施工现场的技术质量事宜； 组员：韦明亮、眭建生 负责砼浇捣过程及浇捣程序的管理工作，并做好各项技术交底与施工记录，做到工长全过程跟踪，每四小时一换班，严格控制砼浇捣工作。 试验员：谭朝木 负责砼坍落度测定，抽检及砼试块的制作与送检； 质检员： 检查落实钢筋、砼、模板、水、电预埋等存在问题的整改情况，以及同砼厂家、监理验收商品砼的质量、数量，使砼的各项指标满足设计浇捣要求，并随机到厂家进行原材料的抽查。 后勤组：李明生、孙军、武夫泉 负责现场的施工设备，机具的正常运转及施工用电、用水，安全工作，作好现场车辆调配，遇到问题及时处理。 成品保护组：木工2人、钢筋工2人 负责钢筋、模板看护工作，发现问题及时整改，确保砼浇捣后钢筋、模板符合规范要求。 砼班组： 具体落实核心筒砼浇捣及养护工作，施工人员40人。人员安排二班制，连续浇捣，保证每班有人带班统一协调，每班至少保证振捣操作人员6人，接布管6人，后台3人。 五、进度计划： 根据当前施工进展及施工图纸设计情况，浇捣时间预计在2004年2月20日—2月28日之间，由于砼浇筑量在2500m3左右，现场三台砼输送泵，一台60泵，二台80泵，每小时浇捣估计80m3左右，需31小时，所以总体安排36小时浇捣完成。 六、大体积砼施工组织： 1、大体积砼的特点： 大体积砼是指砼浇筑厚度大于0.8m，长、宽尺寸较大，水化热引起砼内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的砼。由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能很快散失，致使砼内部温度显著上升。因砼内部的热量散发较慢，而表面散失较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内部表面产生温度应力，当温度应力大于砼的抗拉极限，则砼由内向表面产生裂缝。又当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基坑侧壁及基底的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，在砼内部会产生裂缝，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。 1）水泥水化热引起砼温度应力； 2）砼内外约束条件的不同引起应力不均； 3）外界气温变化引起砼内、外温差变化； 4）砼的收缩变形。 为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级要求，抗渗要求以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内、外温差以及砼收缩变形，防止砼内、外温差过大而导致砼产生裂缝。 大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面： 2、施工要点： 2.1针对大体积砼施工情况，项目部拟定详细的组织计划，从施工技术，施工组织管理等方面严格控制，