CoroDrill880聚焦有色金属材料-SandvikCoromant.PDFVIP

CoroDrill® 880 聚焦有色金属材料 1 趋势： 重量越轻意味着所需的燃料越少 相对于较重的物体，加速较轻的物体所需的能量更少，因此轻质材料为提高车辆效率提供 了巨大潜力。车辆重量减少10%可使燃油经济性提高6-8个百分点。比如用铝合金或碳纤 维和聚合物复合材料等轻质金属材料代替铸铁和传统钢件可直接将车身和底盘的重量降低 高达50%，从而降低车辆的燃油消耗。 铝 有色金属材料包含硬度低于130 HB的软金属，高强度青铜除外 (225HB)。铝是属于这种类别的金属之一。纯铝比较柔软，延展 性好，耐腐蚀，导电率高。当应用于汽车车身结构时，重量可比传 统的软钢结构降低高达50%。这种重量降低可缩小其他车辆系统的 尺寸，包括发动机、变速器、悬架和车轮。 铝的机械加工性能 • 在加工时，铝很容易粘附在切削刀具上，从而导致积屑瘤、 表面质量差和切削刀具断裂。 • 如果是合金，则切屑控制相对容易 • 切削力和加工所需的功率都会降低 • 铸造铝硅合金具有耐磨性，硅含量超过12%的过共晶铝硅合金非常耐磨 22 气缸盖 变速器壳 控制臂 发动机缸体 使用铝件更换传统的钢件，可使重量降低高达50% 您知道吗？ 铝可以连续回收利用，同时不影响质量。铝回收能达到保护能 源和其他自然资源的目的，从而使今世后代受益。与生产原生 金属相比，铝回收可节省高达95%的能量，从而可避免产生相 应排放物，包括温室气体。 33 利用金刚石之力 在铝件上钻孔是一项很有挑战性的任务。由于铝的延展性和柔软性会使材料与钻头切削刃保持连续不断地 接触，因此铝比较难于钻削。由于材料粘附性产生的积屑瘤可导致切屑成形和排屑困难。 CoroDrill® 880 CVD金刚石涂层刀片材质N124和N134专为有色金属材料钻削而设计。刀片的涂层结合了 金刚石的超硬度特性，可提供较长的刀片寿命。再加上断屑槽设计和独特的槽型，这些刀片可保证加工有 色金属材料具有卓越性能。 “CoroDrill 880优化了中心和周边刀片槽型，结合用于每个刀片的专用金刚石涂层材质， 不仅可提供卓越的刀具寿命和生产率，而且在处理粘性有色金属方面有着令人惊艳的能力， 看到这些我很高兴。这真正做到了让这些刀具在有色金属材料应用中成为全能刀具。” 高级研发工程师Gustav Grenmyr 有关CVD金刚石涂层的3大事实： CVD金刚石是一种采用CVD (化学 1. 气相沉积) 技术生成的人造金刚石。 44 优点 • 由于刀片寿命较长和/或生产率得到提高，单孔成本低 • 由于减少了停机时间和换刀次数，生产率得到提高 • 刀片的可靠性和更长的刀片寿命便于生产使用 • 抗积屑瘤能力强，因此孔表面质量良好 应用范围 汽车行业：在铝件中钻削和镗削，例如气缸体、气缸盖、转向节、 壳体、制动卡钳、控制臂、变速箱、转向柱盖和磁轭。 合适的复合应用，例如钻削GFRP转子/风机叶片。 产品类别 刀片材质