疲劳曲线（对称循环变应力的—N曲线）.pptVIP

六、影响疲劳强度的因素 1、应力集中的影响 定义：几何形状突然变化产生的应力。零件上的应力集中源如键槽、过渡圆角、小孔等以及刀口划痕存在，使疲劳强度降低。计算时用应力集中系数k?（见表1-2、3、4）。 2、尺寸与形状的影响 尺寸效应对疲劳强度的影响，用尺寸系数??来考虑。 ??—尺寸与形状系数，见表1-5； 3、表面质量的影响 表面粗糙度越低，应力集中越小，疲劳强度也越高。 ??—表面质量系数，见表1-6、8 以上三个系数都是对极限应力有所削弱的。 4、表面强化的影响 可以大幅度地提高零件的疲劳强度，延长零件的疲劳寿命。计算时用强化系数?q考虑其影响。 ?q—强化系数，可以加大极限应力， 见表1-7 。 由于零件的几何形状的变化，尺寸大小、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳强度极限要小于材料试件的疲劳极限。我们用疲劳强度的综合影响系数K?来考虑其影响。 K?只对变应力有影响，对静应力无影响，和疲劳强度有关，与静强度无关。 对称循环变应力 非对称循环变应力 （r = C） 实验、试件 d=10mm，光杆。 0 45? 45? ?a ?m A? D? G? C 45? 试件 零件 ?-1 ?-1/K? (?0/2,?0/2) (?0/2,?0/2K?) 试件： 零件： 例2-2: 一铬镍合金钢，?-1=460N/mm2，?s=920N/mm2。 试绘制此材料试件的简化的?m— ?a极限应力图。 解：按合金钢，??=0.2～0.3，取??=0.2，由式（2—9a）得： ?m ?0/2=383 ?s=920 0 45? 135? ?a A D G C 图2-10 一铬镍合金钢的?m— ?a极限应力图 ?0/2=383 ?-1 如图2-10所示，取D点坐标为(?0/2=383, ?0/2=383)，A点坐标为(0, ?-1=460)。过C点(?s=920, 0)与横坐标成135? 作直线，与AD的延长线相交于G，则直线化的极限应力图为ADG。 例2-3： 在图2-10的极限应力图中，求r=-0.4时的?a?和?m?值。 ?m ?0/2=383 ?s=920 0 45? 135? ?a A D G C M(182,424) 66?40? 图2-10 一铬镍合金钢的?m— ?a极限应力图 ?0/2=383 ?-1 从而得 又由式（3-9a）： 得 联立以上两式解得： 即图上M点。 解：由式（2-8）得： 作业：1-1、1-2、1-5 习题分析： 0 ?a ?m A D G C M N M2’ N2’ H 疲劳区 静强度区 静强度区： 疲劳区： 如果工作应力点在极限应力曲线以内，说明零件是合格，不会失效。 七、不稳定变应力的强度计算 1．应力谱 ?1 ? n n1 n2 n3 ?2 ?3 ?2 ?3 ?1 ?1 ? ?2 ?3 t n1 n2 n3 图2-9不稳定变应力示意图 图2-9为一不稳定变应力的示意图。变应力?1（对称循环变应力的最大应力，或不对称循环变应力的等效对称循环变应力的应力幅）作用了n1次，?2作用了n2次，……等等。 2、疲劳损伤累积假说—曼耐尔（Miner’s rule法则） a）金属材料在一定变应力作用下都有一定寿命； b）每增加一次过载的应力（超过材料的持久疲劳极限），就对材料造成一定的损伤，当这些损伤的逐渐积累其总和达到其寿命相当的寿命时，材料即造成破坏； c）小于持久疲劳极限，不会对材料造成损伤； d）变应力大小作用的次序对损伤没有多大影响。 把图2-9中所示的应力图放在材料的?—N坐标上，如图2-10所示。根据?—N曲线，可以找出仅有?1作用时使材料发生疲劳破坏的应力循环次数N1。假使应力每循环一次都对材料的破坏起相同的作用，则应力?1每循环一次对材料的损伤率即为1/N1，而循环了n1次的?1对材料的损伤率即为n1/N1。如此类推，循环n2次的?2对材料的损伤率为n2/N2，……。 ? ?1 ?2 ?3 n1 n2 n3 N1 N2 N3 N0 图2-10 不稳定变应力在?—N坐标上 N 因为当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳破坏，故对应于极限状况有： 是极限状态 一般地写成： 上式是疲劳损伤线性累积假说的数学表达式。自从此假说提出后，曾作了大量的试验研究，以验证此假说的正确性。试验表明，当各个作用的应力幅无巨大的差别时，这个规律是正确的。 当各级应力是先作用最大的，然后依次降低时，上式中的等号右边将不等于1，而小于1（起