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六、教学效果评价分析 通过项目教学、理实一体的教学模式，学生参与了全部教学过程，通过相互合作解决实际问题，不仅会表现出强烈的学习愿望，更锻炼了学生分析、表达、协同解决任务的能力；同时，教师的角色也由“教学”转变为“导学”，这样的设计，将会对学生专业能力和综合职业能力的提高有很大促进。 影响表面粗糙度的客观因素很多，教学过程中可能会存在多种客观因素干扰教学顺利进行，这就需要我在课前做好充分准备，先对小组长进行培训，针对教学过程试运行，在小组长学习过程中发现问题，及时处理，为教学的顺利进行做好充分准备。 - LOGO 控制零件表面粗糙度 成都汽车职业技术学校 杨传强 教学目标分析 1 教学设计提纲 教法学法设计 4 教材分析 2 学情分析 3 教学过程 5 教学效果分析 6 一、教学目标分析 逐步培养学生自觉遵守企业的6S管理和团体 意识、敬业精神。 德育 专业 一、教学目标分析 知识目标： 1、记住切削三要素的概念及合理选用的原则。 2、会分析切削三要素对表面粗糙度的影响。 能力目标： 能通过选用合理的切削三要素控制零件表面粗 糙度。 德育 专业 逐步培养学生自觉遵守企业的6S管理和团体 意识、敬业精神。 一、教学目标分析 重 点 根据零件表面粗糙度的要求， 合理选择切削三要素。 理解切削三要素如何影响表面粗糙度。 难 点 总结、反思 自主加工， 对比分析，再加工 刀具、 毛坯料 突出重点、突破难点的方法 课后 课前准备 课中实作 一、教学目标分析 二、教材分析 补充、铺垫、承上启下 地位 处理 一：加入切削三要素对表面粗糙度的影响 二次开发 二：实训报告——师生共同完成。 完成教学目标 第二章 车外圆柱面 第一节 车外圆、端面和阶台 第二节 切削三要素的概念和作用 第三节 车槽和切断 第四节 轴类零件的综合加工 三、学情分析 心理特征，行为习惯 中职数控 学 生 喜欢动手操作 不喜欢枯燥的 理论学习 自主学习能力差 好奇心强 动手操作 先做后学 实训报告 导学 合作学习 相互促进 三、学情分析 知识分析： 所授课班级为高一下期学生。经过一学期的职高学习，学生已学习 了部分《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《钳工工艺与技 能训练》等专业课。具有了一定的专业基础，为本节课的实施提供 了理论支持。 能力分析： 前期学生学习了车床的基本操作和简单轴类零件的加工，大部分同 学具备了一定的操作能力。为本节课的实施提供了技术支持。 四、教法与学法 做中学 做中教 教法 任务驱动法 启发式教学 讲 练 结 合 自 主 学 习 讨论法 分析 归纳法 学法 讲练结合法 启发式教学法 任务驱动法 自主学习法 小组讨论法 分析归纳法 四、教法与学法 三段 课前 课中 课后 导学案 作业 精讲 评析 六步 反思 内化 用一用 议一议 做一做 创设 情境 五、教学过程 课 前 规范要求 明确任务 强调安全 五、教学过程 反思内化 (10min) 议一议 (20min) 做一做 (25min) 精讲评析 （5min） 用一用 (25min) 创设情境 (5min) 课 中 五、教学过程 组内检查、 提问交流 教师解疑 提出问题， 班级交流 小组汇报 1、精讲评析(5min) 五、教学过程 2、教学导入(5min) 首先教师播放视频《规范操作交流》，然后教师展现图片，让学生分析其中的问题，从而引入本节课的内容。 五、教学过程 3、做一做（25min） 操作要求： 1.小组明确站位（6S安全） 2.小组成员明确职责（6S素养） 3.工量具摆放正确(6S整顿） 4.完成后整理机床（6S整理） 五、教学过程 3、做一做 （25min） 五、教学过程 督促A按安全 规范操作 组织、示范、 检查 A：组长 B：安全检查员 C：记录员 D：检验员 记录操作 过程 检测零件 表面粗糙度 等级 3、做一做 （具体做法）（25min） 五、教学过程 4、议一议 (20min) 五、教学过程 5、用一用 (25min) 案例分析：2011年某同学在本校实训时加工一批轴类零件时，由于操作者的失误，把进给量调错，结果导致最后工件的粗糙度没有达到要求，